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40cr精密無縫管廠家

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發(fā)布時間:2024-10-14 08:03  
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視頻作者:華北金屬(天津)有限公司





表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現(xiàn)的單條或多條平行的直線形機(jī)械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同,溝痕會呈現(xiàn)不同的顏色。因此可以用來判斷產(chǎn)生劃傷缺陷的大概工序位置。

   一般高溫狀態(tài)下形成的劃傷,整個溝痕均被氧化;在藍(lán)脆溫度區(qū)形成的劃傷,其溝痕呈藍(lán)色;低溫劃傷時溝痕現(xiàn)鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米,長度自幾毫米至幾米以上,寬度也不等,多數(shù)的劃傷溝痕的都是等寬的,斷續(xù)地出現(xiàn)于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下,劃傷的溝槽底部光滑,溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現(xiàn)象。一般車削用鋼管,當(dāng)劃傷的深度不超過規(guī)定的公差之半時,一般不影響使用。



   明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過程中,表面的劃傷溝痕,會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態(tài),使拉拔后方矩管表面損壞加劇,嚴(yán)重的可導(dǎo)致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的鋼管,劃傷是不允許出現(xiàn)得缺陷之一。在冷鐓過程中,由于劃傷造成的表面損壞和應(yīng)力集中,將直接造成冷鐓開裂,出現(xiàn)廢品。

   在高溫區(qū)可能產(chǎn)生劃傷位置和工序是:由于導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不良,安裝偏斜,磨損嚴(yán)重,或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷;活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起,使軋件跳套時被劃傷;在中溫或低溫區(qū)可能形成的劃傷的位置和工序是:鋼材在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設(shè)備接觸等。



   凡能在形成劃傷的地點(diǎn)和工序,常會出現(xiàn)火花或尖利聲響,并可找到殘留的絲狀金屬物。據(jù)此可找出產(chǎn)生方矩管擦傷的位置,再根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。

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大口徑方矩管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,40cr精密無縫管廠家,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。一般來說,冷卻速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼材在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。

     對于大口徑方矩管的冷卻,我們就簡單介紹下面三種冷床:



     (一)螺旋式冷床

     這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑方矩管向前移動進(jìn)行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動,大口徑方矩管除了向前的推力外,還受到一個側(cè)向推力,因而一邊前進(jìn)一邊橫移,只是向前進(jìn);

     (二)步進(jìn)式冷床

     這種冷床是由步進(jìn)梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑方矩管由步進(jìn)梁托起,向前移動一定距離后再放人固定梁的齒溝中。適當(dāng)調(diào)整齒條的行程,可使大口徑方矩管每步進(jìn)一下就滾動兩次,達(dá)到矯直大口徑方矩管的作用。目前新建的軋管機(jī)組,幾乎都采用步進(jìn)齒條式冷床;



     (三)鏈?zhǔn)嚼浯?/span>

     過去多采用結(jié)構(gòu)簡單的鏈?zhǔn)嚼浯?,其結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯位而使大口徑方矩管彎曲,以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑方矩管,故現(xiàn)已很少采用。

     三種冷床相較,螺旋式冷床矯直作用好,比齒條式冷床輕,但安裝精度高。同時螺旋桿與方矩管之間易產(chǎn)生滑動,形成外表滑傷和壓痕,個別實(shí)用于冷卻較小直徑的方矩管。兩者均可保障方矩管冷卻后的曲折度在±1.6mm/m的范疇內(nèi),前者的特點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜,而后者是鋼管在螺旋后退中不存在滑動。

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方矩管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體,后形成堅(jiān)固的焊縫。若擠壓力過小,形成并肩結(jié)晶體的數(shù)目就小,焊縫金屬強(qiáng)度減退,受力后會萌生出現(xiàn)裂縫。若擠壓力過大,將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫,不惟減低了焊縫強(qiáng)度,并且會萌生數(shù)量多的里外毛刺,甚至于導(dǎo)致焊縫等欠缺;

   (七)焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會萌生焊疤,需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機(jī)架上固定刃具,靠方矩管的迅速運(yùn)動,將焊疤刮平,管內(nèi)的毛刺盡量掃除干凈;



   (八)用一根鋼絲在管坯內(nèi)拖動阻抗器,中心位置應(yīng)相對固定在靠近擠壓輥的地方。開機(jī)時因?yàn)楣芘餮杆龠\(yùn)動,阻抗器受方矩管內(nèi)壁的摩擦而傷耗較大,需要常常改動;

   (九)將帶鋼送入焊接機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼漸漸卷起,形成有張嘴空隙的圓形管坯,調(diào)試擠壓輥的壓下量,使焊縫空隙扼制在1-3mm,并使方矩管兩端焊口齊平。



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