硅膠自動配料系統(tǒng)的關(guān)鍵點

硅膠自動配料系統(tǒng)的關(guān)鍵點是操作工人的主觀性，精度與防錯由操作工人決定，無人硅膠混煉膠生產(chǎn)線系統(tǒng)，適用于稱量精度要求達到一級秤標準的物料的配料，以及因物料特性無法通過機電設(shè)備來實現(xiàn)、或配料量少不足以通過設(shè)備來完成的工業(yè)企業(yè)。適用于塑料、橡膠、化工、制藥等行業(yè)物料對多品種、小配量、高精度要求的原料按配方進行配料。

硅膠自動配料系統(tǒng)——全自動配料的特點

傳統(tǒng)的大罐攪拌工藝或膠體磨一大罐處理工藝，不僅加工速度慢，處理時間長，能耗高，無人硅膠混煉膠生產(chǎn)線設(shè)備，運行成本高，而且不能避免物料的結(jié)塊，成團，形成微小的粉團，分散不均勻，降低甚至破壞終產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是對黏度較大的物料，如果膠，明膠，無人硅膠混煉膠生產(chǎn)線系統(tǒng)，可可粉，變性淀粉等，無人硅膠混煉膠生產(chǎn)線，就更是無能為力，不能適用，所以需要使用全自動配料系統(tǒng)。

硅膠材料全自動配料系統(tǒng)操作指南 

1.先人工運用手托車將物料挪動至提升機內(nèi)； 

2.隨后提升機將物料提高至加料服務(wù)平臺； 

3.再由人工將物料各自資金投入相匹配的投料斗內(nèi)； 

4.實際操作職工在觸屏內(nèi)調(diào)成必須制造的； 

5.后系統(tǒng)軟件依照設(shè)定規(guī)定開展配料工作中： 

6.人工將周轉(zhuǎn)桶放進輸送機通道→周轉(zhuǎn)桶定位 至配料單元→喂料器給周轉(zhuǎn)桶上料→計量秤 秤重→運輸單元將周轉(zhuǎn)桶送至下一配料單元反復(fù) 配料→周轉(zhuǎn)桶全自動傳至出入口→人工搜集放標志卡。

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