把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化

生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內(nèi))和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,絕緣膠板供應,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,絕緣膠板規(guī)格,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,絕緣膠板廠家,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。 組批與取樣以30T相同類型的絕緣膠板為一批。半月產(chǎn)量不足30T時,以半月產(chǎn)量為一批。每批隨機取10卷行規(guī)格尺寸和表面質(zhì)量的檢驗,然后從10卷中隨機抽出一卷,從距端部30CM起取足夠試樣進行物理性能檢驗。

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檢驗項目:本標準所列的全部技術要求均為型式檢驗項目。在正常情況下,熱空氣老化、耐熱、耐低溫等項目,武漢絕緣膠板,每季度檢驗一次,耐臭氧每半年檢驗一次。
2.2判定規(guī)則:絕緣膠板的規(guī)格尺寸及表面質(zhì)量的抽檢批量及判定方法同上。物理性能的檢驗如有一項指標不符合要求,則應另取雙倍試樣進行該項復試,如仍不符合要求,則該批或該時期產(chǎn)品為不合格品。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來!


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