滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。o型圈自動組裝機一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，o型圈自動組裝機試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆；瑒颖砻娴牟馁|(zhì)對O形圈的壽命也有影響?；瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，o型圈自動組裝機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。o型圈自動組裝機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、o型圈自動組裝機小壓縮量的密封圈耐用的情況。

氣動元件通過氣體的壓強或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件，o型圈自動組裝機即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動能的機件。如氣缸、o型圈自動組裝機氣動馬達、蒸汽機等。氣動元件是一種動力傳動形式o型圈自動組裝機，亦為能量轉(zhuǎn)換裝置，利用氣體壓力來傳遞能量。在氣動元件生產(chǎn)過程中，需要裝配大量的o型圈，現(xiàn)有的大部分氣動元件生產(chǎn)廠家都是采用人工裝配，o型圈自動組裝機浪費大量的人力，且無法滿足氣動元件自動化裝配的需求，因此，o型圈自動組裝機為了滿足氣動元件自動化裝配的需求，研發(fā)一種自動套o型圈裝置是十分必要的。

硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠模壓制品在硫化時.多余的膠料會沿著分模面流出，形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量，硫化后的成品需經(jīng)修邊加工，即使用無邊模具壓制的產(chǎn)品，也會帶有少量的膠邊，在O型密封圈產(chǎn)品中，這些膠邊是多余的，工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動化堅持以客戶服務(wù)至上的原則，提供、專門、周到的服務(wù)和o型圈自動組裝機服務(wù)，您要是需要o型圈自動組裝機的話，可以聯(lián)系我們，我們會以周到的服務(wù)讓您滿意。