槽液溫度對電泳漆及漆膜的影響是非常顯著的。在其它工藝參數(shù)不變的情況下，隨著漆液溫度的上升.電流值也隨之增大，電沉積量增加，這是因為槽液溫度升高時。水溶性樹脂粒子的布朗運動加劇。漆液粘度下降，樹脂泳動速度加快，電沉積效率提高。同時，分解電壓下降，漆膜的電阻值也下降.電沉積過程中.往往因連續(xù)電泳施工，使部分電能轉化為熱量，還有攪拌泵等動力產(chǎn)生的熱量，焦作電泳設備，都會使槽液溫度上升較快.因此，電泳設備生產(chǎn)線，需隨時監(jiān)測，及時采取恒溫措施。這個現(xiàn)象，在夏季尤為突出。

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　盡可能避免塵埃帶入漆槽，加強電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的漆液應全部經(jīng)過過濾裝置，漆槽設計時，盡可能避免有“死角”，電泳漆設備廠家，以免顏填料沉淀。

（2）　　勤更換后道清洗液，清洗液要有過濾，同時做個溢流口，減少清洗液表面的泡沫。

（3）　　定期清理烘干室和空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。

（4）　　加強磷化后的沖洗，要洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。檢查去離子水循環(huán)洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

（5）　　涂裝環(huán)境應保持清潔，磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進入烘干室前），應設間壁檢查并消除周圍空氣的塵埃源。

（6）　　后道清洗水的PH控制在中性。

（7）　　增加槽液表面流速。

（8）　　用打磨的方法清除工件表面的氧化顆粒。

（9）　　漆膜厚度控制在要求范圍之內。

（10）避免將堿性雜質和其它雜質離子帶入電泳槽。經(jīng)常排放超濾液，去除槽中雜質離子。

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1、電泳漆是以水作溶劑。

2、電泳漆是由高分子樹脂和其他溶劑組成，相比電鍍的重金屬離子和化物等的排放要環(huán)保很多。

3、涂料利用率高達95%以上，與噴漆法相比，減少了材料的浪費。尤其是超濾機技術的應用，實施涂裝過程封閉循環(huán)，電泳涂裝設備，涂料回收率高。

電泳安全操作規(guī)程

　　　1、工作前穿戴好規(guī)定的勞保用品（手套、勞保鞋），并佩帶上崗證。

　　　2、開線前檢查各工作閥門狀態(tài)，根據(jù)化驗報告單及時加料調整槽液，嚴禁跨越槽液池欄桿作業(yè)，嚴禁騎在防護欄桿上作業(yè)，以防失足和燙著。同時檢查吊具、環(huán)鏈各部位部件是否正常，確保安全。

　　　3、工件開始走線時密切監(jiān)控各系統(tǒng)設備的運行狀況，認真詳細地作好運行記錄，對出現(xiàn)的異常情況及時反映和處理，以防意外事故發(fā)生。

　　　4、磷化槽、二次水洗槽和電泳槽在運行中，要保證各水泵的冷卻水系統(tǒng)正常工作。操作人員要嚴格按照巡檢制度，檢查冷卻水是否正常，如發(fā)現(xiàn)停水或異常應立即采取措施，防止水泵因無冷卻水而燒壞。