金剛石帶鋸與排鋸的主要區(qū)別

排鋸片安裝在往復(fù)式鋸切機(jī)上，用于鋸切荒料。由于排鋸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不利于胎體對(duì)于金剛石顆粒的把持，所以，比圓鋸片制造難度大，目前在上應(yīng)用也不普遍。但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比，卻具有，勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區(qū)別在于，帶鋸的基體為柔性鋼帶，既要求金剛石要鑲焊、粘結(jié)牢固，又要能夠像皮帶一樣轉(zhuǎn)動(dòng)彎曲。

帶鋸是將兩頭焊接在一起，組成帶鋸還，一臺(tái)鋸機(jī)只能裝一條帶鋸。這種帶鋸僅在切割特種材料時(shí)使用。帶鋸一般很薄，而且很長，多數(shù)采用電鍍方法制造。

金剛石鋸片三方面技術(shù)突破：

1.產(chǎn)品的熱處理方法：如此大規(guī)格鋸片基體的熱處理，目前國內(nèi)尚無的設(shè)備，我們采用的熱處理工藝，很好地解決了大規(guī)格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產(chǎn)品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產(chǎn)品加工的難點(diǎn)。我們白己開發(fā)了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產(chǎn)品的厚度公差均能達(dá)到的要求，大大提高了產(chǎn)品靜平衡指標(biāo)，同時(shí)由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，電鍍金剛石工具技術(shù)，產(chǎn)品的疲勞壽命大為提高。

3.針對(duì)礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實(shí)際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當(dāng)部位加工數(shù)量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強(qiáng)度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時(shí)間。

超大型金剛石圓鋸片規(guī)格、質(zhì)量是關(guān)鍵

除要求鋸機(jī)要有良好的精度外，超大型金剛石圓鋸片的規(guī)格、質(zhì)量等是此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。眾所周知，決定開采荒料的大小是由網(wǎng)鋸片規(guī)格決定的。

目前，市場上要求板材的幅寬達(dá)到了1.5m左右。因此，與之相配套的金剛石圓鋸片的規(guī)格必須達(dá)到Ф3500以上，同時(shí)，野外作業(yè)環(huán)境如礦山作業(yè)而平整度，冷卻排屑等相對(duì)板材切割，條件更加惡劣。因此，對(duì)鋸片基體的制造提出了更加嚴(yán)格的要求。

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