石墨坩堝中泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后，再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機(jī)中，再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG，設(shè)備可選用強(qiáng)制拌和機(jī)臥式混合機(jī)。

對(duì)泥料的擠勻與陳化

經(jīng)拌和均勻和混合充分的泥料，輸入擠泥機(jī)擠勻，然后進(jìn)入了室靜放陳化。目的是促進(jìn)粘土膠體顆粒充分分散，增強(qiáng)粘土與石墨，熟料的核性。陳化室應(yīng)堅(jiān)持陰暗潮濕和密閉，以地下室為佳。旋塑成型用之泥料，擠勻時(shí)間為1小時(shí)，中間翻泥一次，陳化時(shí)間為15天。壓塑成型之泥料，有的需壓力，有的不需壓力。不論何種成型之泥料，在陳化時(shí)均應(yīng)成方型堆積，以濕潤(rùn)的麻袋蓋好，按時(shí)噴水堅(jiān)持濕度，并要控制水分在成型規(guī)則限度之內(nèi)。

小號(hào)石墨坩堝廠家使用方法，坩堝的規(guī)格（大?。ǔＪ怯庙樞蛱?hào)大小表示的，1號(hào)坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時(shí)熔化量計(jì)算，可以坩堝的容重規(guī)格號(hào)，乘上相應(yīng)金屬和合金系數(shù)。

　　石墨坩堝的生產(chǎn)原料，石墨坩堝批發(fā)，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，熔鋁石墨坩堝價(jià)格，二是可塑性的耐火

　　粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁鉆石砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對(duì)提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。

　　小號(hào)石墨坩堝的成型，廣州石墨坩堝，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法.

中頻電爐石墨坩堝所采用的國(guó)際，新的加工工藝，制造的每個(gè)坩堝，標(biāo)準(zhǔn)石墨坩堝，都是經(jīng)過了嚴(yán)格的儀器檢測(cè)，無論是從坩堝的整體結(jié)構(gòu)，還是從產(chǎn)品的耐用性，以及耐腐蝕性上，都是能夠達(dá)標(biāo)，采用的防腐釉面，能夠擁有耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的特性。

中頻爐石墨坩堝的使用特點(diǎn)，能夠具備一定的導(dǎo)熱性能，和耐高溫的特性，在高溫使用下，能夠具備熱膨脹系數(shù)小，還有應(yīng)對(duì)極熱和極冷的溫度變化，有著一定的應(yīng)變性能，還有對(duì)于強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的溶液，能夠具備耐腐蝕的效果，而且化學(xué)穩(wěn)定性好，一般都是廣用于熔煉，和鑄造，還有機(jī)械和工業(yè)等方面。

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