拉削形式

①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下。

優(yōu)點(diǎn)：拉削后的工件表面光潔度較高；

缺點(diǎn)：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長(zhǎng)，生產(chǎn)率低。

②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。

 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于復(fù)雜形狀加工表面，拉到制造較簡(jiǎn)單。

 缺點(diǎn)：工件表面光潔度較差。

外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：

 立式外拉床，工件固定在工作臺(tái)上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側(cè)拉床，對(duì)外拉床加工，臥式布局，拉刀固定在側(cè)立的溜板上，多邊空加工，在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉lun盤(pán)榫槽等。 

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拉床分類

按工作類型區(qū)分，加工，拉床分為內(nèi)孔拉床、外徑拉床、wan能型拉床（可用于內(nèi)孔及外徑）。

按運(yùn)動(dòng)類型可分為立式及臥式。

按機(jī)構(gòu)類型可分為液壓拉床及機(jī)械拉床。液壓拉床一般采用液壓傳動(dòng)，拉削平穩(wěn)、速度可調(diào)、拉削可透過(guò)壓力控制，因此生產(chǎn)，加工精度可達(dá)IT9-IT7，表面精度Ra值為1.6-0.8um，栓槽加工，且適合重切削。拉刀可設(shè)計(jì)含鏜孔、拉齒、滾光、一次拉削完成。機(jī)械拉床采用變頻帶動(dòng)滾珠桿使線軌運(yùn)動(dòng)，機(jī)體小，較適合輕工切削，價(jià)格也比液壓型高，適合工廠空間有限制者。 

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