怎樣防止切削液發(fā)生腐蝕？

防止全合成切削液腐蝕的方法有以下幾點：

1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

2、在需要的情況下，要使用防銹液。

3、控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。

4、用純水配置切削液，并且全合成切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

6、要避免全合成切削液受到污染。

金屬切削液起到哪些作用？

在機械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用?？煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢?，各有特點和適用工況。

隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求，應合理設計加工工藝，正確的認識全合成切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。全合成切削液主要具備以下幾方面的作用：

1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量。

3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。

4、防銹作用：應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。

切削液有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。

用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善全合成切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。使用時，要控制全合成切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細菌和真菌是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運用良好的水質(zhì)以及加強浮油操控。

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