鋁灰怎么利用？有什么價(jià)值？

鋁灰的潛在價(jià)值體現(xiàn)在其所含的金屬鋁、氧化鋁、電解質(zhì)以及其蘊(yùn)含的熱能及資源化合理利用。以中國的年排出量 200 萬噸為計(jì)算基數(shù)，以鋁灰中金屬鋁占 50%約計(jì)，氧化鋁占30%約計(jì)，電解質(zhì)占 10%約計(jì)，熱能按 4000 大卡約計(jì)，以陰極炭塊中炭占 50%，電解質(zhì)占 30%，陽極炭渣中電解質(zhì)占 70%，碳占 30%，參考現(xiàn)行的金屬鋁 12000 元/噸、氧化鋁 2400 元/噸、氟化鹽 6000 元/噸、煤炭 500 元/噸的價(jià)格計(jì)算，鋁灰的潛在價(jià)值約130 億元。

 鋁灰經(jīng)無害化處置后再生資源合理化綜合利用，可用作水泥、陶瓷 、氫氧化鋁、脫氧劑、鋁酸鈣粉、速凝劑、耐火材料、聚合氯化鋁、阻燃電纜的填料、發(fā)泡保溫磚、普通建筑磚、人造石磚等原料，鋁灰的利用途徑很多，產(chǎn)生的價(jià)值自然是的。目前公司已經(jīng)研發(fā)生產(chǎn)成型的產(chǎn)品有：

1.氫氧化鋁原料，鋁灰經(jīng)洗鹽脫氨后，在常壓下用高濃度的苛性堿溶出，將鋁灰中的氮化鋁、殘留的金屬鋁溶出，垃圾焚燒飛灰處理公司，氧化鋁部分溶出（或采用燒結(jié)法全部溶出）獲得的鋁酸鈉溶液采用晶種分解方法，制取氫氧化鋁。

2.機(jī)人造石或陶瓷原料，宣城垃圾焚燒飛灰處理，鋁灰中加入石英、添加劑，采用真空振動加壓或成型技術(shù)，直接壓制成石材，無需高溫?zé)疲苊饬藗鹘y(tǒng)陶瓷高溫?zé)浦斜厝划a(chǎn)生的高能耗問題，從而也避免了由于燃料消耗而造成的溫室氣體排放問題。

 3.聚合氯化鋁（PAC），以鋁灰和鹽酸為原料，采用酸溶法制備液體聚合氯化鋁。無害化處理后的鋁灰在反應(yīng)斧中加入鹽酸溶液并升溫到一定的溫度，加入鋁灰并不斷攪拌，反應(yīng)結(jié)束后加水稀釋，PH值控制在3.5~4.5，沉化15~24h得到液體PAC，繼續(xù)經(jīng)過噴霧干燥可得到固體PAC。

鋁灰是鋁液在熔鑄爐熔煉時(shí)產(chǎn)生的浮渣，是一種會對環(huán)境造成直接或間接危害的工業(yè)廢棄物，同時(shí)也是一種可綜合利用的再生資源，采用合適的方法回收這些鋁粒，將會得到十分可觀的利潤。

一，研磨，研磨是采用球磨機(jī)對鋁灰進(jìn)行研磨的工藝，其主要起到兩個(gè)作用，一是在冶煉過程中鋁灰和鋁粒成為了共生體，要想分選兩者，需要通過研磨將其分離。二是由于鋁灰中的純鋁粒具有良好的可塑性，經(jīng)過球磨機(jī)的研磨后，小鋁灰會被碾成大鋁粒，提高篩分的效率。

二，篩分，一般采用滾筒篩，篩分筒在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細(xì)料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出，其結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、干濕料皆適用，滾筒篩可有效篩分出不同粒級的金屬鋁顆粒，垃圾焚燒飛灰處理廠家，同時(shí)篩分出的鋁較干凈。

三、除塵。通過除塵器捕集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，不僅可優(yōu)化工作環(huán)境，還可延長設(shè)備的使用壽命。公司為客戶配置的除塵方案是旋風(fēng)除塵器與脈沖布袋除塵器的聯(lián)合除塵工藝，除塵達(dá)99.9%，特別適用于處理高濃度煙氣，真正做到了環(huán)保無粉塵

目前鋁灰渣處理工藝流程主要是回收處理、資源化利用。鋁灰回收處理工藝流程主要包括火法回收和濕法回收，火法回收工藝流程通常用于處理一次鋁灰，分為加鹽回收、無鹽回收。相比于加鹽火法回收，無鹽火法回收產(chǎn)生的污染較小，工作效率和回收率較高，更符合我國當(dāng)前綠色發(fā)展理念，未來應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)研究。鋁灰的濕法處理與火法處理不同，一方面處理對象主要為二次鋁灰，垃圾焚燒飛灰處理價(jià)格，另一方面回收的資源為鋁的化合物，而不是局限于金屬鋁。濕法回收的處理對象是過去不可回收的“廢渣”，可以有效提高資源的利用率；但是由于濕法回收對設(shè)備耐酸、耐堿等性能有一定的要求，濕法回收還需要進(jìn)一步深入研究。鋁灰資源化利用則是近年來新提出的概念，由于其可以直接利用廢棄鋁灰，因而推動了鋁灰資源綜合利用的發(fā)展，并且在保證材料和藥劑性能的同時(shí)降低了合成材料的成本，應(yīng)當(dāng)著重研究、發(fā)展。




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