高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種金屬透熱鍛造設(shè)備維修

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鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對(duì)焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接，可焊管子外徑為1200毫米，壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米，生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件，可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，金屬透熱鍛造設(shè)備維修，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于自動(dòng)生產(chǎn)線，揚(yáng)州透熱鍛造設(shè)備維修，是生產(chǎn)有縫管的方法。

高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊金屬透熱鍛造設(shè)備維修

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高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊。

接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到廣泛利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快；二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，銅棒透熱鍛造設(shè)備維修，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接和薄壁管時(shí)一般不采用。

天潤(rùn)高周波風(fēng)冷預(yù)熱熱處理設(shè)備主要應(yīng)用和應(yīng)用領(lǐng)域：  

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司系列DSP控制風(fēng)冷感應(yīng)加熱設(shè)備，主要用來(lái)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理，熱噴涂，熱裝配，熱拆裝，熱折彎，消氫，去應(yīng)力，管道加熱和保溫，管道介質(zhì)加熱，模具加熱等。

預(yù)熱和保溫：焊前預(yù)熱，節(jié)能透熱鍛造設(shè)備維修，噴涂前預(yù)熱，折彎前預(yù)熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型不規(guī)則金屬等加熱和保溫。

焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，軸，閥門，管道等金屬工件的焊后熱處理。

管道加熱：石油油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應(yīng)氣體加熱。

軸類拆裝、管道防腐圖層預(yù)熱

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