金剛石磨片使用后，產(chǎn)生的凹槽如何修復(fù)

金剛石磨片廠修圓修銳的整修過程步驟介紹：

過程1.下降金剛石磨片轉(zhuǎn)速，原則上至少折半方易於整修，如無變頻可重覆開關(guān)機(jī)以下降轉(zhuǎn)速進(jìn)行整修!

過程2.以金剛石磨片研磨該整修東西，前后移動(dòng)堆疊面為磨片寬度的1/3到1/2.

過程3.逐次進(jìn)刀，以140#為例，0.005 ，鈍聲至洪亮聲，面跳至面平，再進(jìn)至0.01并重覆聲、 面查看，再依序進(jìn)至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表明修圓、修銳完結(jié).大整修進(jìn)刀量視磨片粒度需有所調(diào)整，粒度越粗整修進(jìn)刀量越大!

注1可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨片圓周，當(dāng)墨水痕跡消失，即表明修圓作業(yè)完結(jié).

注2研磨時(shí)有沾屑情況，即可以手持砂條修銳，使金剛石磨片恢復(fù)切削功用!

注3選用離心式剎車制動(dòng)器修圓后，必需再以白色砂條修銳.

注4鉆石及氮化硼磨片一旦上機(jī)，除非磨耗結(jié)束，好不要拆下.若有必要拆下時(shí)，需連同法蘭拆下，不然一旦重新運(yùn)用，即需耗去更多整修量!

湖北金剛石磨片加工

電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，電鍍金剛石磨輪圖片，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落而導(dǎo)致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小，磨片容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。

其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節(jié)能、壽命長、環(huán)境友好的突出特點(diǎn)，電鍍金剛石磨輪，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。

金剛石磨片在IC產(chǎn)業(yè)鏈中，電鍍金剛石磨輪規(guī)格，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺(tái)灣企業(yè)占據(jù)著國外及。

金剛石磨片是一種貴重的工具，只應(yīng)用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經(jīng)過靜平衡后才能使用。應(yīng)該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機(jī)床，其剛性要好，主軸選擇精度要高，且能作微量橫進(jìn)給。

金剛石磨片使用時(shí)的注意事項(xiàng)

1.金剛石磨片是一種貴重的工具，只應(yīng)用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。

2.金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經(jīng)過靜平衡后才能使用。應(yīng)該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。

3.使用金剛石磨片的機(jī)床，其剛性要好，主軸選擇精度要高（徑向跳動(dòng)不大于0.01毫米），且能作微量橫進(jìn)給。

4.必須選擇適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧俊Ｏ率鰯?shù)據(jù)可供參考：

（1）磨片線速度：

金屬結(jié)合劑：①10~15*/秒（干磨），電鍍金剛石磨輪批發(fā)，②20~35*/秒（濕磨）

樹脂結(jié)合劑：①15~30*/秒（干磨），②25~40*/秒（濕磨）

（2）工件線速度：一般為10~15*/分。

（3）磨削深度：磨削深度要小，否則磨片磨損很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程為宜。磨料粒度越細(xì)，磨削深度應(yīng)越小，特別是不用冷卻液時(shí)跟要小一些。

（4）縱向進(jìn)給速度：一般為10~15米/分。 5.磨削時(shí)應(yīng)盡量采用冷卻液，這不僅可提高磨削效率和磨削質(zhì)量，而且磨片磨損也較小。常用的冷卻液有煤油、輕柴油、輕機(jī)油燈，一般以煤油為好。 6.新的金剛石磨片開始使用時(shí)，為了使它獲得正確的形狀（外圓真圓度、端面平直度），也需要進(jìn)行修整，修整方法可用碳化硅磨片，或以碳化硅磨料在平整的金屬板或者玻璃板上用手工研磨進(jìn)行修整（用于修整磨片端面）。

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