板材的校正方法很多，有壓力校正、拉力校正及輥式校正等。其中輥式校平機(jī)具有較高的生產(chǎn)效率，幾乎完全擺脫了手動(dòng)勞動(dòng)，應(yīng)用為廣泛。

   輥式校平機(jī)，輥軸的節(jié)距、直徑和輥數(shù)是保證板材校平質(zhì)量的重要條件。板料在多輥校平機(jī)的兩列交叉排列的輥?zhàn)又g通過，它的每一部分在超過它的材料屈服點(diǎn)的盈利下，得到反復(fù)及反方向的多次彎曲，消除了板料上的波狀變形，從機(jī)器中出來(lái)的板料是平的，或在板料全長(zhǎng)上只有均勻、輕微的曲度。

   在強(qiáng)度允許條件下，選用小直徑輥軸、減小節(jié)距和增加輥數(shù)，可以加大板料拉力，使板料往復(fù)變形的次數(shù)增加，從而達(dá)到較高的校平質(zhì)量。

   據(jù)校平機(jī)用戶的反饋信息不完全統(tǒng)計(jì)，多輥校平機(jī)在金屬類行業(yè)校平中的使用比例占絕大數(shù)，適用性能也是很好的。 

    主要功能:通過卷帶開卷-牽引-校平-橫切-輸送-堆垛的方式，將一定寬度的卷板加工成所需要的定長(zhǎng)尺寸的自動(dòng)化加工設(shè)備。此設(shè)備由顯示屏集中顯示控制操作，自動(dòng)化程度與生產(chǎn)效率較高.一個(gè)卷材一次上料即可實(shí)現(xiàn)所需成品，有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。    開卷校平機(jī)的工藝流程　　上料小車開動(dòng)上料卷---開卷機(jī)漲緊料卷----料頭開卷器將卷料的料頭引入引料機(jī)----校平機(jī)進(jìn)行精校平---油壓式活套過渡料頭和尾料以及匹配校平機(jī)和數(shù)控送料機(jī)的速度----導(dǎo)向機(jī)構(gòu)-----數(shù)控送料機(jī)進(jìn)行飼服送料----剪板機(jī)橫向剪切----皮帶輸送----碼垛----液壓系統(tǒng)----電控系統(tǒng).

  開卷校平機(jī)的技術(shù)參數(shù)　　開卷校平機(jī)有很多加工參數(shù)，了解清楚這些加工參數(shù)，才能判斷校平機(jī)的加工能力；　　1、加工厚度：每臺(tái)開平機(jī)都有加工厚度的上下限，超過了會(huì)造成剪切不良，甚至對(duì)刀具造成損傷；　　2、加工重量：一般都是有個(gè)上限的，如果鋼卷超重，上料小車無(wú)法運(yùn)作，甚至對(duì)油缸造成損傷；　　3、加工寬度：一般都有上下限，乳山校平機(jī)，超上限則無(wú)法上卷，五輥校平機(jī)，超下限則無(wú)法對(duì)中；　　4、加工長(zhǎng)度：一般都有上下限，全自動(dòng)校平機(jī)，超過則無(wú)法跺料；　　5、加工速度：有穿帶速度、勻速、變速的速率，主要影響加工效率； 

為獲得滿意的校平效果，重要的是根據(jù)所要完成的加工任務(wù)選擇合適的校平機(jī)床。大多數(shù)情況下，需要矯平的板材是從卷料處理開始的，校平機(jī)>在整個(gè)材料處理生產(chǎn)線上是很重要的組成部分。

  簡(jiǎn)單的機(jī)床就是平整機(jī)，其校平輥數(shù)量少，直徑大，無(wú)任何支撐輥。但是要獲得較高的平面度，小直徑的校平輥，較小的軋輥間距及支撐輥對(duì)矯平輥良好的支撐是的。因此，簡(jiǎn)單的平整機(jī)無(wú)法對(duì)材料產(chǎn)生所需的足夠變形，不能實(shí)現(xiàn)好的平面度，因此沒有被廣泛使用。 

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