一、噴霧干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

1. 環(huán)境溫度和濕度：

  - 高環(huán)境溫度和濕度會(huì)增加空氣中的水分含量，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以快速蒸發(fā)，影響干燥效率。

2. 主進(jìn)風(fēng)溫度和主排風(fēng)溫度：

  - 主排風(fēng)溫度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量和產(chǎn)品水分。主排風(fēng)溫度升高通常會(huì)降低進(jìn)料流量，從而使產(chǎn)品水分降低。

3. 物料密度：

  - 物料密度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量、產(chǎn)品水分和松密度。密度較大的物料可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分升高，而密度較小的物料則相反。

4. 噴嘴尺寸：

  - 噴嘴尺寸的變化會(huì)影響產(chǎn)品的顆粒大小，大尺寸噴嘴可能導(dǎo)致顆粒較大，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

5. 壓力：

  - 壓力的變化會(huì)影響產(chǎn)品水分和松密度，通常壓力升高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度降低。

6. 物料粘度：

  - 物料的粘度越高，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以蒸發(fā)，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

7. 細(xì)粉復(fù)聚：

  - 多細(xì)粉復(fù)聚可能導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度升高，因?yàn)檫@會(huì)增加產(chǎn)品中的未干燥物料。

這些因素的綜合影響會(huì)在實(shí)際的噴霧干燥過程中產(chǎn)生復(fù)雜的效應(yīng)，需要通過實(shí)驗(yàn)和調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化干燥效果。

噴霧干燥設(shè)備添加了造粒設(shè)備。噴霧干燥設(shè)備有用解決了干燥塔、別離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對(duì)此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了活動(dòng)冷卻室，該系統(tǒng)有旋風(fēng)別離的微粉，噴霧干燥機(jī)，用空氣輸送到別離室下部的活動(dòng)冷卻室，與在別離室重力別離的粉末一起冷卻到30℃左右，排出，成果對(duì)熱變性有很好的操控效果。

物料液經(jīng)噴霧后，霧化成渙散的微粒，表面積大幅添加，與熱空氣觸摸后，可在極短時(shí)間內(nèi)完結(jié)干燥過程。由于干燥過程瞬間完結(jié)，陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)，產(chǎn)品顆?；旧夏軌驁?jiān)持與液滴類似的球狀，渙散性好，沖調(diào)性好，溶解度高。

首要表現(xiàn)為離心噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過大，無法充分蒸騰；噴霧開端前干燥室加熱缺乏；噴霧開端時(shí)，下料流量調(diào)理過大；加料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述問題的不同原因，可依次采取恰當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度恰當(dāng)進(jìn)步的噴霧開端時(shí)，流量小，逐步增大，調(diào)理到恰當(dāng)時(shí)為止的管道是否阻塞，調(diào)整資料固體資料的含量，保證資料液的活動(dòng)性。

噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交蚬P直方向。在水平方向的時(shí)候，為了能夠很好的觸摸好，進(jìn)步干燥功率，使熱風(fēng)形成渦流，容易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著堆積的資料產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時(shí)，熱風(fēng)線整體偏移，熱風(fēng)不能與資料液混合，功率低，有部分附著現(xiàn)象。

產(chǎn)品粒子過細(xì)會(huì)影響溶解性、調(diào)整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補(bǔ)救措施是進(jìn)步物料液體的固體含量，添加進(jìn)料量，進(jìn)步進(jìn)氣溫度。跑粉丟失過多，極大影響制品的取得率，一般原因是旋風(fēng)別離器的別離效果差。假如產(chǎn)生這種情況，需要檢查旋風(fēng)別離器是否因敲擊、碰撞而變形，進(jìn)步旋風(fēng)別離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否阻塞。當(dāng)然，別離功率與粉末的比重和粒度的大小有關(guān)，有些資料能夠根據(jù)需要添加二次除塵。

噴霧干燥設(shè)備按霧化裝置的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食物可所以溶液、漿料或糊狀的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。因?yàn)閲婌F形成的料滴十分小，這即提供了相當(dāng)大的換熱面積，香精香料噴霧干燥機(jī)，使蒸騰進(jìn)程得以迅速進(jìn)行。

1.粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)杰出問題，富含動(dòng)物油脂的食物物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。跟著時(shí)刻的消逝，這些食物物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食物健康。

因?yàn)閲婌F干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因而將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，進(jìn)步冷卻效率；選用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁物進(jìn)行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常選用錐底下降物料停留可能性；還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等.

2.體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。跟著人們對(duì)食物生產(chǎn)條件的注重，不少食物企業(yè)都制造了三十萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)的無塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)因?yàn)轶w積巨大，DF微囊粉噴霧干燥機(jī)，不能全體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。

3.物料操控可向智能化轉(zhuǎn)變

噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需求制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合準(zhǔn)確的規(guī)范，制造出來的顆粒才能得到抱負(fù)作用。以堆積密度為例，在噴霧干燥進(jìn)程中，堆密度是食物的重要特性之一，在操作進(jìn)程中每種措施都要保證到達(dá)很佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的方位等有關(guān)。