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固體飲料生產(chǎn)許可條件審查細則:六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
具有合理的設備布局和工藝流程,防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染,避免食品接觸有毒物、不潔物。
(一)基本生產(chǎn)流程。
水 輔料
↓
原料→調(diào)配→脫水干燥→成型包裝→成品
(二)關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。
(三)容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。
設備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位,易使產(chǎn)品的水分、衛(wèi)生指標等不合格;配料控制等環(huán)節(jié)易造成食品添加劑超范圍和超量使用。
無塵車間中空氣潔凈度的控制
空氣過濾系統(tǒng): 空氣過濾系統(tǒng)包括過濾單元、安裝架、外殼、密封墊、密封劑和箱位系統(tǒng)。這些部件的選擇應該既符合要求的潔凈度等級,又符合與其用途及系統(tǒng)測試要求有關(guān)的條件,選擇凈化空調(diào)過濾器要采用特定的空氣過濾標準.
節(jié)能: 為實現(xiàn)節(jié)能,在非工作期間可以把通風系統(tǒng)的氣流降到低級別。但如果完全關(guān)閉,應考慮到可能會產(chǎn)生不可接受的室內(nèi)污染。
二次過濾: 應該認識到,如果送風到潔凈室的終端過濾器之前不裝適當?shù)亩芜^濾,就會產(chǎn)生如下幾個問題:可能達不到需要的空氣潔凈度等級; 終端過濾器需要頻繁的更換,達到不可接受的程度; 可能會造成對產(chǎn)品不利的微粒和微生物污染.
臨時性過濾: 在無塵車間和試車期間應該考慮安裝臨時性過濾器,保護空調(diào)系統(tǒng)的空氣潔凈度.
應用: 設計人員應該對用于潔凈室空調(diào)系統(tǒng)得初次和二次過濾器的性能進行評估,確定是否符合應用要求。應該考慮采用化學和分子除污的過濾器(如活性碳),以及配置排風過濾,濕巾潔凈車間裝修怎么收費,保護室外環(huán)境。
裝配: 過濾器不應急于安裝,應在試車前再裝配。在等待裝配期間,應該按供應商的說明存放過濾器,裝配前,風管要做到目檢清潔、無污染。過濾器應該按照廠家的說明進行裝配
。
包裝與運輸: 空氣過濾器的包裝應該能適當?shù)谋Wo過濾單元在從供應商處搬運和運輸期間不受到機械損壞。在設施內(nèi)安裝過濾器前應該認真檢查,保證無任何損壞。
測試: 所有安裝在設施內(nèi)的過濾器都應該能夠?qū)K端過濾器進行泄露測試,對過濾器和安裝裝置之間的密封要進行整體性測試。進行這類測試的材料應保證其本身不會成為污染物或引發(fā)污染。
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011
4 潔凈用房分級和環(huán)境參數(shù)
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 食品工業(yè)潔凈用房應根據(jù)食品生產(chǎn)對除塵和無菌生產(chǎn)要求的高低分級。
4.1.2 潔凈用房應明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域,分別定級。盡可能縮小別區(qū)域的面積。
4.2 分級
4.2.1 食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下 4 個等級:
I 級 高污染風險的潔凈操作區(qū)。 高污染風險是指進行風險評估時確認在不能終滅菌條件下,食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。
Ⅱ 級 I 級區(qū)所處的背景環(huán)境,或污染風險僅次于 I 級的涉及非終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。
Ⅲ級 生產(chǎn)過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。
Ⅳ級 屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。
4.2.2 各級潔凈用房應符合表 4.2.2 對細菌數(shù)量的要求。
表 4.2.2 潔凈區(qū)微生物監(jiān)控的低動態(tài)標準
4.2.4 潔凈用房工程驗收時必須達到相應各等級的靜態(tài)標準,生產(chǎn)操作全部結(jié)束,操作人員撤離現(xiàn)場并經(jīng) 30 min 自凈后潔凈區(qū)的潔凈度應達到相應各級的靜態(tài)標準。
4.2.5 應根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點或食品本身的屬性(包括水分含量、酸堿性、營養(yǎng)性以及防腐劑含量等)在適當?shù)燃壍臐崈魠^(qū)域內(nèi)進行食品生產(chǎn)。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品,可適當提高生產(chǎn)環(huán)境潔凈用房等級。食品檢驗應在 I級環(huán)境中進行。推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境見附錄 A。
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