茶飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實(shí)施食品生產(chǎn)許可管理的茶飲料類產(chǎn)品包括所有以茶葉的水提取液或其濃縮液、速溶茶粉為原料，經(jīng)加工、調(diào)配（或不調(diào)配）等工序制成的飲料。

二、生產(chǎn)場所

1．生產(chǎn)茶飲料類的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間及灌裝封蓋車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點(diǎn)和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，對于熱灌裝工藝的應(yīng)為10萬級以上清潔廠房；后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時(shí)以上。潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

5.3 物流與物料凈化

5.3.1 進(jìn)入潔凈用房的物流應(yīng)與分門而入，應(yīng)使用不同的通道，做到單向輸送，濕巾潔凈車間裝修定制公司，不得交叉。

5.3.2 物流程序應(yīng)包括：外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。  

5.3.3 進(jìn)入潔凈區(qū)的各種物料、原輔料、設(shè)備、工具和包裝材料等，均應(yīng)在拆包間內(nèi)清理、吹凈、拆包。拆包間應(yīng)跨潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)設(shè)置。

5.3.4 不能拆除外包裝的應(yīng)在拆包間對其表面進(jìn)行清潔或消毒。

5.3.5 在不同等級的潔凈用房之間進(jìn)行物料的傳遞，應(yīng)采用傳遞窗或落地式傳遞窗。

5.3.6 當(dāng)采用傳送帶連續(xù)傳送物料、物件時(shí)，除非具有連續(xù)消毒條件，傳送帶不應(yīng)穿越非潔凈區(qū)，應(yīng)在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設(shè)置緩沖設(shè)施，并在兩區(qū)之間分段傳送。

5.3.7 當(dāng)用電梯傳送物料、物件時(shí)，電梯宜設(shè)在非潔凈區(qū)，輸送人員、物料的電梯應(yīng)分開設(shè)置。當(dāng)必須將電梯設(shè)在潔凈區(qū)時(shí)，電梯前應(yīng)設(shè)緩沖室。

5.3.8 當(dāng)生產(chǎn)流水作業(yè)需要在潔凈用房墻上開洞時(shí)，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側(cè)經(jīng)孔洞壓向潔凈用房低的一側(cè)的定向氣流，洞口氣流平均風(fēng)速應(yīng)≥0.2m/s。

5.4 人員凈化

5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。

碳酸飲料（汽水）類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實(shí)施食品生產(chǎn)許可證管理的碳酸飲料（汽水）類產(chǎn)品是指在一定條件下充入二氧化碳?xì)獾娘嬃?，包括碳酸飲料、充氣運(yùn)動(dòng)飲料等具體品種，不包括由發(fā)酵法自身產(chǎn)生二氧化碳?xì)獾娘嬃稀?/p>

二、生產(chǎn)場所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗(yàn)收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對于生產(chǎn)碳酸飲料類的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、冷卻充氣、自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、自動(dòng)灌裝封蓋車間各生產(chǎn)車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施（應(yīng)采用非手動(dòng)式開關(guān)）以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動(dòng)力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次／小時(shí)。準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點(diǎn)和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，清潔作業(yè)區(qū)必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時(shí)以上，潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應(yīng)設(shè)有人員和物流凈化設(shè)施。

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