潔凈車間更節(jié)能分享：

      1.少排冷氣：分隔（墻、簾），之后再上無需空調只需過濾的潔凈送風。

      2.新風獨立除濕（即清華汪老師退的“溫濕度解耦”），不只冷凍水冷源，直澎都可以這樣做

      3.非定露ian點控濕

      4.廣義二次回風（非局限于教科書上的做法）

      5.近似干工況盤管代替干盤管，需計算臨界水溫。

      6.嵌墻只路漏門（類似上面第yi一條的前半句措施），再加設緩沖

      7.間歇制冷（ZS行業(yè)上機械手及輸送帶后，機臺只需偶爾巡檢或換模）

      8.移動式制冷（對上一條補充）

     9.夾層通風

    10.加厚保溫

以上我們匯龍凈化常做措施，很受用戶歡迎，此外其他思路順便探頭一下：

　　11.減少空間面積：該設計有一個前提條件，就是必須滿足工藝生產需求。以亂流式潔凈車間為例，如果車間的空間面積減少30%，那么節(jié)能效果可以提升25%。所以，車間的整體規(guī)劃布局就顯得尤為重要了。

　　12.降低截面風速：該設計同樣有一個前提條件，就是必須滿足人員與設備所產生的散熱負荷。以一個3000平方米的潔凈車間為例，其截面風速每降低0.1m/s，節(jié)能效果可以提升5%。同時，這樣還能有效降低處理空氣的制冷量。

　　13.新風分散處理：如果潔凈車間的面積較大，建議進行分區(qū)域的新風分散處理，這樣當某區(qū)域的設備需要停產維護時能減少機組運行，在節(jié)約能源的基礎上還不耽誤其他區(qū)域的運作。

　　14.確定制冷設備：想要確定合適的制冷設備，先要精que確計算生產工業(yè)設備的熱負荷系數(shù)，千萬不要因為怕麻煩而取一個大系數(shù)，這樣會造成后期運行上的浪費。

　　15.寂靜效益分析：通過寂靜效益分析，可以用來考慮是否采用熱回收方式，解決工藝上排風熱量大的問題，從而起到節(jié)能的目的。

　　16.局部高潔凈環(huán)境控制：有些工序流程在不同階段有著不同的潔凈度要求，所以潔凈車間內要有局部高潔凈環(huán)境控制設備，如潔凈棚、潔凈工作臺等，以便于減少能耗，更加節(jié)能。

　　17.風機、水泵的變頻控制：想要讓潔凈車間更加能，可以通過對空調系統(tǒng)風機的變頻控制來實現(xiàn)。這里有3個參數(shù)要注意，流量Q與點擊轉速V的一次方成正比，風壓H與點擊轉速V的二次方成正比，電機軸功率P與電機轉速V的三次方成正比。

     18.蓄冷

      19.地源、水源

      20.值班風機

      21.冷熱回收

     ......

匯龍凈化無數(shù)工程計算表明：很多行業(yè)的工藝特點，在產能較高時差不多可以做到用單冷降溫的能耗即實現(xiàn)了嚴謹?shù)暮銣睾銤?，當然初投資可能要多花一點點。

GMP固體制劑車間工藝布局特點：

1、前段工序

該車間主要生產片劑、膠囊和顆粒3種劑型的產品，這3種屬于常見的固體劑型，生產使用量大。不論采用何種生產工藝，片劑、膠囊劑、顆粒劑的生產前段制粒工序都大體相同，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此將片劑、膠囊劑、顆粒劑生產線布置在同一潔凈區(qū)內，這樣可提高設備使用率，減少潔凈區(qū)面積，從而節(jié)約固體制劑GMP車間建設資金。

2、涉及物料種類多

由于該車間主要生產片劑、膠囊和顆粒3種劑型的產品，且3種劑型為不同成分的產品，可知，該車間涉及物料種類多，TP無塵車間裝修公司哪家好，可以通過設置物料暫存和中轉站，明確人物流分離，加強ren人員的管理等措施來避免物料混淆。

3、產塵的工序多

固體制劑車間生產過程中易產生大量的粉塵，如果處理不當會對藥品質量產生很大的影響。發(fā)塵量大的粉碎、過篩、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、充填等工段，都需設計必要的捕塵、除塵裝置。

4、GMP固體制劑車間的設計思路

固體綜合制劑車間設計的法規(guī)依據(jù)是新版GMP及其附錄、《醫(yī)yao藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457—2008）和國家關于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范。

5、人liu流物流設計

藥廠凈化車間平面布置在滿足工藝生產、GMP、安全、防水等方面的有關標準和規(guī)范條件下應盡可能做到人、物流分開不交叉，工藝路線順暢、物流路線短捷、不返流，不迂回。

6、物料凈化系統(tǒng)設計

物料與載體自身附著塵埃粒子和微生物，物料的運動及轉化過程等都會導致空氣擾動的變化并產生塵埃粒子，所以，進入潔凈室的物料應該凈化。潔凈室需設立獨立的物料凈化用室，一般包含外包裝清潔、脫外包、緩沖氣閘（傳遞窗或緩沖間）等內容。

電子行業(yè)ffu潔凈空調系統(tǒng)設計

1.電子行業(yè)潔凈室的特點。

1.1.高潔凈度。

1.2.氣流分布需要很均勻。

1.3.恒溫恒時要求控制精度高。

1.4.新風量大。換氣次數(shù)高

1.5.潔凈室空調冷負荷大，且濕負荷很小。。

2.常用ffu空調凈化系統(tǒng):MAU FC/DC FFU。

干盤管 ffu系統(tǒng)。以其他方式相比有以下幾個優(yōu)點。

2.1.靈活性大，滿布率高。

2.2.Ffu上部頂棚為負壓，起負壓密封作用。

2.3.風系統(tǒng)的阻力小。出風口的風速低。

2.4.單位風量能耗較低。

3.Ffu潔凈空調系統(tǒng)設計。

3.1.確定空氣處理過程中的各狀態(tài)點。

3.1.1室內狀態(tài)點。

3.1.2.室外氣象參數(shù)。

3.1.3.送風狀態(tài)點。

3.2.按冷負荷計算的總風量及換氣次數(shù)。

3.2.1.初選ffu臺數(shù)。

3.2.2.修正、

3.2.3.確定修正后的fffu臺數(shù)及型號。

3.2.4.查性能表得到Ffu的計數(shù)總效率。

3.3.根據(jù)新風量選擇新風機組。

3.3.1.確定新風量。

3.3.2.計算新風機組負荷

3.4.根據(jù)回風量計算干盤管負荷

3.4.1.計算回風量

3.4.2.用混合規(guī)律確定經過干盤管處理后的空氣狀態(tài)點。

3.4.3.計算干盤管負荷

3.4.4.選擇干盤管型號、臺數(shù)。并計算風壓損失、水量、冷量、回水溫度。

3.5.室內人員發(fā)塵量計算。

3.6.Ffu的送風含塵濃度計算。

3.7.根據(jù)潔凈室含塵濃度計算換氣次數(shù)。

3.8.校核并終確定換氣次數(shù)。

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