熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，泰州鋁鑄造，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。 [1]

壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

我國鑄造業(yè)應(yīng)采用循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式

采用循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式，建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的鑄造行業(yè)是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產(chǎn)過程中的各種工業(yè)爐窯是消耗資源的大戶，鋁鑄造廠，也是污染環(huán)境的源i頭。充分利用鑄造生產(chǎn)過程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進行烘干， 達到了節(jié)約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。 按照德國人的說法：垃圾就是放錯了地方的物品。鑄造生產(chǎn)中的廢物減量、再利用、再循環(huán)、再制造應(yīng)得到充分重視。據(jù)介紹傾倒一噸廢砂的成本高于購買新砂成本，而且再生后的砂各項指標(biāo)并不亞于新砂。按照目前國內(nèi)新砂價格與再生后砂成本進行比較，再生成本僅為新砂的三分之一。大量的爐渣經(jīng)過?；幚砜梢宰鳛樯a(chǎn)水泥的原料不失為減少污染物排放的好方法。

化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點是：

①化學(xué)硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。

②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂?；靹颍X鑄造廠家，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，鋁鑄造工藝，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機。

④用化學(xué)硬化砂造型時，可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料，如木、塑料和金屬。

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