1、基材處理：用電動或手動工具清除基材表面的浮銹及異物，達(dá)到表面處理等級ST3；如果基材表面油污較厚較多可先用清洗劑清洗，如果油污較少可直接涂刷處理劑；

2、施工方法：將處理劑直接采用噴涂、浸涂或者刷涂方法，均勻地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面銹層嚴(yán)重，建議采用浸涂工藝，具體工藝如下：

浸漬法

浸漬法一般在車間內(nèi)進(jìn)行，存放處理液須用耐酸槽。施工時應(yīng)戴橡膠手套及口罩。

1、首先應(yīng)用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工件表面的嚴(yán)重浮銹、油脂、泥灰等。

2、將工件表面用壓縮空氣吹凈或用毛刷、抹布清理干凈。

3、將工件浸入槽液，槽液在常溫條件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分鐘，除重銹或氧化皮浸泡時間要適當(dāng)延長。

4、處理后的工件需放置在通風(fēng)干燥處，待其完全干燥后方可涂裝底漆面漆或存儲，干燥過程中不可用手觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水。

5、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫25℃的晴天，表干時間為3-8小時，實干為24小時。

噴涂法

此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應(yīng)戴橡膠手套及口罩。

1、先除掉浮銹，再將處理劑噴淋或刷涂在已清理過的工件表面，通常噴、刷兩遍效果更好（遍干燥后再噴、刷第二遍），對腐蝕嚴(yán)重部位應(yīng)用力來回多涂刷幾次。

3、鋼鐵工件表面未完全干燥時不得涂底漆，否則會降低磷化膜與工件的附著力，原裝防銹劑現(xiàn)貨，影響防腐效果。

4、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天涂刷完處理劑間隔2-4小時后可涂刷防銹底漆，低溫時應(yīng)適當(dāng)延長干燥時間。

注明：由于浸泡時間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成轉(zhuǎn)化膜表面出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃的銹轉(zhuǎn)化產(chǎn)物或有白色結(jié)晶粉末屬于正?，F(xiàn)象，不影響防腐效果。

水基防銹劑由具有優(yōu)異的水基和腐蝕抑制作用的腐蝕防銹劑，水基樹脂，無錫原裝防銹劑，助劑等制成，并與適量的水混合。它具有燃油經(jīng)濟(jì)性，原裝防銹劑供應(yīng)，節(jié)能，原裝防銹劑濃縮液，不燃性等優(yōu)點，適用于使用水的機(jī)械部件。清潔后，基礎(chǔ)清潔劑可直接防銹。水性防銹劑具有化學(xué)成膜處理性能，但用水性防銹劑處理的材料不需要進(jìn)行脫脂和清洗等預(yù)處理，可直接用磷酸鹽系列處理形成具有均勻表面特性的磷化膜。保護(hù)金屬材料免受生銹。水基防銹劑具有相對良好的電鍍性能。用水基防銹劑處理的材料不需要進(jìn)行脫脂，酸洗，漂洗等預(yù)處理，并且可以直接進(jìn)行電鍍處理。

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氣相防銹劑VCI-1377

水性防銹劑具有良好的焊接性能。使用水性防銹劑后，可在材料表面形成非常薄的有機(jī)薄膜，但這不會影響焊接性能。通常，焊接條件的范圍將擴(kuò)大，并且在保持表面光滑的同時將減少焊渣而不影響連續(xù)焊接操作。用水基防銹劑處理的材料不需要進(jìn)行脫脂，酸洗，漂洗等預(yù)處理，并且可以直接進(jìn)行電鍍處理。

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