切削液產(chǎn)生泡沫的原因及解決方法

1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大其液體的泡沫。解決方法：保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液；

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法：控制切削液流速不要太快；

4、切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足，或系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多；

5、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直；

6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。解決方法：再重新采購質(zhì)量較好的切削液進(jìn)行加工。

廠家對(duì)切削液的使用建議

對(duì)切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長機(jī)械使用壽命的目的，以下是廠家對(duì)切削液的使用建議：

1、應(yīng)使用乳液型切削液，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上

切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠?yàn)榍邢魈峁┯行У臋C(jī)械潤滑能力。

2、切削液使用濃度應(yīng)在15％以上

雖然不同的切削液由于配方不同，使用過程中對(duì)濃度的要求會(huì)各不相同，但針對(duì)氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中切削液必須同時(shí)具備提供高強(qiáng)度的極壓潤滑、邊界潤滑、機(jī)械潤滑的能力，適當(dāng)提高切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高切削液所增加的消耗費(fèi)用對(duì)于企業(yè)來說則是不足掛齒的。

我們大家都知道，切削液的主要目是為了對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤滑，在防止使用中的刀具受到過大摩擦，減少刀具磨損程度的同時(shí)，也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫，避免其因?yàn)槟Σ粮邷氐挠绊懏a(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。

1、過濾：在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，金屬屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

2、pH值：因?yàn)殇X材對(duì)切削液非常敏感，因此要經(jīng)常性地對(duì)·切削液進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

3、定時(shí)補(bǔ)加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

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