PE PS ABS板片材生產(chǎn)線組成部分

擠出主機：根據(jù)不同的物料特性，采用理想單螺桿擠出機，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

換 網(wǎng) 器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過程快速有效，雙工位多換，密封機構(gòu)設(shè)計，確保無漏料及穩(wěn)定擠出。

壓力反饋：采用美國丹尼斯科壓力傳感器，具有顯著穩(wěn)定壓力效果，很大程度提高擠出機產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度更加均勻。

擠出模具：采用衣架式設(shè)計的單層、多層復合共擠模具，模具內(nèi)部經(jīng)過拋光和鍍硬鉻處理，確保穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu)，及獨立控制的水（油）溫，控制裝置，確保準確的溫度控制，pp片材設(shè)備，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整很容易等特點。

牽 引 機：采用兩輥式牽引設(shè)計，變頻調(diào)速，為板材提供準確的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

自動切割系統(tǒng)：采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置，確保快速切斷及平整度。

電氣控制系統(tǒng)：為滿足客戶的不同操作習

青島威爾塑料機械   TPU 薄膜生產(chǎn)線

TPU 薄膜生產(chǎn)線由以下部分組成:

1、因 TPU 容易水解及吸濕，故原料烘干除濕是必要的

2、失重式稱重上料計量系統(tǒng)

3、必須采用 TPU 的擠出機和屏障式螺桿

4、的溫控系統(tǒng)，增加熔體計量泵以穩(wěn)定流量

5、熔體流道及模頭需適合 TPU 材料的流變特性，需專門定制以確保品質(zhì)

6、冷卻、定型、擺動、旋轉(zhuǎn)、輸送等裝置與 PE 膜裝置相同

7、收卷機需特殊設(shè)計，以適應(yīng) TPU 薄膜易粘連和收縮的特性。這類收卷機一般采用表面收卷，帶中央助力形式，具有的張力控制。

TPU 3 層片材擠出生產(chǎn)線　　青島威爾塑料機械有限公司是一家化公司?！　　　?/p>

片材制品寬度：1200-1650mm

片材制品厚度：1-3mm

用途：主要用于室里供熱，片材內(nèi)部有可自主發(fā)熱的碳纖維棉網(wǎng)。通電可發(fā)熱，tpu片材生產(chǎn)線價格，相當于電暖氣，而且耗電少?？煞胖迷賶ι希芰蟭pu片材生產(chǎn)線，地面，床，tpu片材生產(chǎn)線，沙發(fā)等。

精密的三組分重力測量加料系統(tǒng)可實現(xiàn)物料的自動稱重、計量、上料、混合、儲存及分配，此系統(tǒng)和測厚裝置及全線自動控制系統(tǒng)構(gòu)成一個閉環(huán)整體，可實時自動調(diào)整擠出機的擠出量，確保物料更加穩(wěn)定地擠出。的矢量同步伺服傳動系統(tǒng)可提高生產(chǎn)線的速度及穩(wěn)定性，tpu片材設(shè)備廠家，減少維修保養(yǎng)成本并節(jié)約能耗。

全自動高速收卷裝置避免了傳統(tǒng)收卷方式的缺陷，tpu片材生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉(zhuǎn)時也能保持良好的卷姿；翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式，塑料tpu片材生產(chǎn)設(shè)備，可實現(xiàn)機架的緩速啟動和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩(wěn)定；任意錐度張力設(shè)定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷過程中的縮緊現(xiàn)象，獲得整齊的收卷效果；在線自動調(diào)速擺幅設(shè)計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模塊、工控機、觸摸屏及智能儀表組成的集散控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對生產(chǎn)線的集散控制、工藝曲線的實時顯示、關(guān)鍵參數(shù)的存儲等，便于生產(chǎn)管理，節(jié)約能耗，tpu片材，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量；專門為此生產(chǎn)線開發(fā)的Super -2000電腦控制系統(tǒng)使人機控制的有機結(jié)合成為現(xiàn)實，提升了溫度、速度、扭矩的控制精度，使遠程在線控制也變得更加簡便，并具備的故障自我診斷功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus總線控制，與以往使用模擬量控制的設(shè)備相比，該生產(chǎn)線的速度更快，精度更高，抗干擾能力更強。

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