不銹鋼鍛件

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鍛造缺陷。

1.鍛造折疊裂紋。在鍛造加工過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，表面容易形成折疊裂紋。其特點(diǎn)是裂紋大，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。

2.鍛造過熱，材料鍛造加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生過熱，嚴(yán)重時(shí)晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面金屬晶界氧化開裂，而且金屬內(nèi)部成分分析嚴(yán)重，晶界也開始熔化，嚴(yán)重時(shí)形成尖角洞穴。過熱的材料在這種缺陷狀態(tài)下鍛造，由重錘鍛造、沖孔、碾壓、膨脹，缺陷會(huì)進(jìn)一步撕裂，形成更大的缺陷，鍛造過熱嚴(yán)重的表面形態(tài)，如橙皮，分布有小裂縫和厚氧化皮。

二、淬火裂紋。

在鍛件淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋。

三、磨削裂紋。

軸承材料在磨削過程中，不銹鋼鍛件生產(chǎn)廠，由于砂輪進(jìn)給量大，砂輪軸跳動(dòng)，山西不銹鋼鍛件，切削液供應(yīng)不足，砂輪磨粒純，容易使零件產(chǎn)生磨削裂紋。此外，熱處理過程中淬火溫度過高，導(dǎo)致零件組織過熱，晶粒粗大，殘留奧氏體積大，網(wǎng)狀和粗粒。

四、原材料缺陷。

原材料缺陷包括材料裂紋、收縮管殘留、白點(diǎn)、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的材料裂紋，如探傷時(shí)的材料裂紋，沿鋼材軋制方向分布，有條，有的多條，大部分是軋制時(shí)形成的表面裂紋。

不銹鋼鍛件

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環(huán)形鍛件不同材料的帶狀組織對其橫向性能的影響也不相同。簡單地說，低碳鋼板在沒有拉長非金屬夾雜物的情況下，具有帶狀組織，但對其橫向性能(強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性)沒有明顯影響。但如果同時(shí)出現(xiàn)帶狀組織和較大長度的非金屬夾雜，則會(huì)使鋼板的橫向塑性和沖擊韌性明顯降低。

帶鋼素體環(huán)鍛件在工作時(shí)，特別是在垂直帶的方向上受力時(shí)，往往容易沿帶鋼產(chǎn)生裂紋。造成這一現(xiàn)象的原因是：

1、如果鐵素體比基體強(qiáng)度低，則沿其方向產(chǎn)生裂紋。由于環(huán)鍛件在受力時(shí)，鐵素體會(huì)先變形，并經(jīng)常在鐵素體與雜質(zhì)接觸處產(chǎn)生裂紋。

2、當(dāng)鐵素體經(jīng)某些合金元素強(qiáng)化后，鐵素體與基體強(qiáng)度較接近時(shí)，常沿兩者的交界處出現(xiàn)裂紋。

3、如果某些合金元素強(qiáng)化了鐵素體，而基體的脆性又較大，則往往沿基體產(chǎn)生裂紋。有時(shí)可采用正火處理來去除碳鋼中的帶狀組織，但磷偏析引起的帶狀組織很難去除，需要通過高溫?cái)U(kuò)散退火和后續(xù)正火來改善。但普通熱處理方法也難以去除奧氏體和馬氏體不銹鋼中的帶狀組織。

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嚴(yán)禁用手或腳直接清除砧板表面的氧化皮。用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí)，不得站在對面。錘頭停止前，嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入錘頭下，取出工件或工具。更換胎具、模具或卡錘、鍛件粘在鍛模上時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源，加支撐后方可工作。嚴(yán)禁鍛造燃燒和低于末尾鍛造溫度的坯料，以免開裂和飛出傷人。通道上不得放置熱鍛件或工具。環(huán)形鍛件應(yīng)放置在地點(diǎn)，不得堆放過高。鍛造工開始工作前，必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)佩戴規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。

工作前，檢查相關(guān)機(jī)電設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道是否，并對設(shè)備進(jìn)行潤滑，不銹鋼鍛件廠家批發(fā)，否則不得使用。鍛造廠工作前，應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿、模具和工具。嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離投擲。近距離投擲應(yīng)增加保護(hù)擋板。環(huán)形鍛件坯料不得從人行道上投擲。對于大型環(huán)形鍛件，必須用鉗子夾緊，并由起重機(jī)運(yùn)輸。手工鍛造是通過手工鍛造工具在鐵砧上進(jìn)行的，勞動(dòng)強(qiáng)度高。

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