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1. 法蘭與管組的對(duì)應(yīng)應(yīng)滿足以下要求:
(1)法蘭端面應(yīng)垂直于管道中心線,用角尺、鋼尺檢查其偏差值。當(dāng)管道公稱通徑小于等于300mm時(shí),盲板法蘭,允許偏差值為1mm;當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí),允許偏差為2mm。
(2)管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足現(xiàn)行《管道法蘭技術(shù)條件》JB / T74附錄C的要求。
2.法蘭應(yīng)以自由狀態(tài)安裝和連接,并應(yīng)滿足以下要求:
(1)法蘭連接時(shí)應(yīng)平行,偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰,不應(yīng)大于2mm。不應(yīng)采用擰緊螺栓的方法來消除撓度。
(2)法蘭連接應(yīng)保持軸線一致,螺孔中心偏差不超過孔直徑的5%,螺栓穿通自如。
(3)法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),不得使用斜墊片或雙層墊片。使用軟墊片時(shí),周邊應(yīng)平整,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面一致。
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非標(biāo)法蘭有哪些新的密封方式呢?
非標(biāo)法蘭的中心是不一樣的密封方式,它主要依托于密封環(huán)的密封唇(T形臂)彈性變形構(gòu)成密封,歸于硬密封。運(yùn)用套節(jié)、卡套、密封環(huán)的筋骨組合,構(gòu)成了一個(gè)強(qiáng)大的剛性體,使銜接部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材本身強(qiáng)度。受壓時(shí),筋和唇分別起強(qiáng)度和密封的效果,既能自緊密封,又能加固管道,大大加強(qiáng)了銜接部位的全體強(qiáng)度,此范疇,一個(gè)劃時(shí)代的。
非標(biāo)法蘭加工所用鋼材,鋼板材料、巨細(xì)、厚度必需與圖紙相符。法蘭還有帶頸的法蘭,盲板法蘭生產(chǎn)廠家,雙相鋼法蘭以及不銹鋼的法蘭等等。非標(biāo)法蘭的全體分量與圖紙根本相符,差錯(cuò)不得逾越±5,不能低于分量請(qǐng)求。焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),以便于焊接和熱處理,不宜在焊縫及其邊際上開孔,焊縫的坡口方式和尺度應(yīng)符合規(guī)劃文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)則。
除注明焊縫外,各焊縫為接連焊縫,焊腳高度為被焊件小板厚。焊接時(shí)采取合理的施焊辦法和施焊次序。焊縫要均勻、平坦,不得有斷縫、裂紋和空泛、夾渣、咬邊。
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先檢查漏水部位。由于不銹鋼法蘭連接的間隙小,一般不可能通過間隙注入密封膠來消除泄漏。密封施工方法是通過對(duì)泄漏位置的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量來實(shí)現(xiàn)的。為了達(dá)到有限的封堵,采用固定夾緊的方法將泄漏點(diǎn)封閉形成密封腔,并注入密封劑消除泄漏。一邊的固定裝置都是定做的。夾具須首先滿足泄漏點(diǎn)。一點(diǎn)是在閥體的不銹鋼法蘭與管道連接短段之間建立密封腔。
為了防止在閥體和不銹鋼法蘭之間由于保持壓力而發(fā)生泄漏,在夾具和閥體不銹鋼法蘭外緣重合的地方設(shè)置了一個(gè)環(huán)形腔進(jìn)行注膠。由于在縮徑不銹鋼法蘭注射過程中夾具容易移動(dòng)到小直徑不銹鋼法蘭的一側(cè),因此采用齒接觸夾緊的限位措施。操作過程中密封膠固化后,觀察效果后,進(jìn)行局部回注和壓實(shí),防止應(yīng)力松弛,然后關(guān)閉注射孔。
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