應(yīng)對(duì)人類對(duì)環(huán)境保護(hù)和橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)的自控，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家從研發(fā)，高負(fù)離子釋放量橡膠件公司，早在上世紀(jì)八十年代，基本實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠制品助劑的預(yù)分散造粒，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)橡膠制品助劑物料性質(zhì)，配方設(shè)計(jì)對(duì)制品的使用功能，和生產(chǎn)流程，把粉狀或塊狀的橡膠制品助劑，加工成球狀，半球狀，蘇州高負(fù)離子釋放量橡膠件，圓柱狀，碎片狀，高負(fù)離子釋放量橡膠件廠家，以改進(jìn)配煉車間工作環(huán)境和方便操作.為實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)?；a(chǎn)提供了保障。同時(shí)也對(duì)各種配煉助劑的明顯識(shí)別，防錯(cuò)，提高配煉效率起著很大作用。

輥溫和塑煉時(shí)間  開(kāi)煉機(jī)塑煉屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過(guò)程中必須盡可能對(duì)輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開(kāi)煉機(jī)塑煉在開(kāi)始的10～15rain時(shí)間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料溫度升高使機(jī)械塑煉效果下降所致。為了提高機(jī)械塑煉效果。當(dāng)膠料塑煉一定時(shí)間以后，必須使膠料經(jīng)過(guò)下片冷卻放一定時(shí)間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。

高負(fù)離子橡膠通過(guò)負(fù)離子測(cè)試儀、硬度計(jì)、掃描電鏡、X射線衍射等測(cè)試手段測(cè)試表明，橡膠中能夠持久的釋放負(fù)離子，橡膠的物理力學(xué)性能明顯的改善，可以用來(lái)制備21世紀(jì)環(huán)保型健康的新型功能材料。利用負(fù)離子添加劑制得的橡膠與利用其它添加劑制得的橡膠相比較，在各種性能上基本相似，但增加了釋放負(fù)離子的新功能，因此在高科技領(lǐng)域里使用的彈性體中，作為人工臟材料，直接與人的血液接觸的實(shí)例不少，由于其具有健康、環(huán)保、等方面的優(yōu)良性能，必將成為一種新型的功能性添加劑而得到更廣泛的應(yīng)用。如體外血液循環(huán)材料、輸血用具、人工肺、人工皮膚、補(bǔ)助人工心臟材料等。

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