內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有1機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 

 焊接方法推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極ya弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極ya弧焊。采用鎢極ya弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。

 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層，焊基材(碳鋼管)。

 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

焊后清理焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司是生產(chǎn)、銷售于一體的新型民營(yíng)企業(yè)。公司位于上海歷史文化發(fā)詳?shù)亍K省昆山市周市鎮(zhèn)，四周交通四通八達(dá)，集金融、技術(shù)、人才、信息十分便利。企業(yè)文化誠(chéng)信：以誠(chéng)立信 以信致遠(yuǎn) 金尚達(dá)復(fù)合管有科技堅(jiān)持：誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，以真誠(chéng)的態(tài)度，外復(fù)不銹鋼復(fù)合管多少錢，為客戶提供滿意的服務(wù)，才能贏得市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)公司持續(xù)健康發(fā)展。 ——以誠(chéng)立信 以信致遠(yuǎn) 價(jià)值觀：締結(jié)精品 服務(wù)社會(huì) “追求陽(yáng)光下的利潤(rùn)”是金尚達(dá)復(fù)合管科技經(jīng)營(yíng)宗旨。

內(nèi)襯不銹鋼的制作工藝：

不銹鋼復(fù)合管的制作中必須要求復(fù)合鋼管制造廠能根據(jù)鹽化工企業(yè)工藝流程的要求，外復(fù)不銹鋼復(fù)合管哪個(gè)牌子好，選擇不同的耐腐蝕合金層作為內(nèi)襯管。以目前國(guó)內(nèi)的工藝技術(shù)水平而言，大部分耐腐蝕合金（如純鈦、鎳基合金、普通不銹鋼）都可以作為內(nèi)襯層使用。但是對(duì)于雙相不銹鋼而言（如：LC2242），復(fù)合的難度比很大。原因在于，外復(fù)不銹鋼復(fù)合管，雙相鋼的屈服強(qiáng)度比較大，斷裂伸長(zhǎng)小，如果工藝控制不夠精1確，非常容易在復(fù)合過(guò)程中開(kāi)裂，據(jù)了解范圍內(nèi)商很少有廠家可以生產(chǎn)內(nèi)襯雙相不銹鋼的復(fù)合鋼管。雙相不銹鋼由于其內(nèi)部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相組織，外復(fù)不銹鋼復(fù)合管廠家，因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂方面的性能大大由于316L，而且價(jià)格與316L不相上下。在制鹽或者鹽化工企業(yè)中，采用雙相不銹鋼復(fù)合鋼管非常具有性能優(yōu)勢(shì)。