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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品特點(diǎn):
1 .不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕、能耐弱酸腐蝕
2 .可以焊接、可以法蘭連接、可以螺紋連接、可以溝槽連接
3.耐高溫,可輸送熱水、沸水、蒸氣
4.低溫脆性好,膨脹系數(shù)小
5.內(nèi)壁光滑,流體流動(dòng)阻力小
6.衛(wèi)生性能好,可輸送凈水
7.外覆層防腐可靠
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。
焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有1機(jī)溶劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2.
焊接方法推薦采用手工電弧焊;對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極ya弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極ya弧焊。采用鎢極ya弧焊時(shí),焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。
焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過(guò)渡層,焊基材(碳鋼管)。
焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
焊后清理焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢,應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
四、外表面的防蝕措施完善
眾所周知,鋼鐵的腐蝕是非常普遍的,由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。我們知道鋼鐵的腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕,塑料的腐蝕老化主要是化學(xué)腐蝕以及紫外線照射而引起的,內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管由于內(nèi)層塑料管由外層金屬管庇護(hù),1消除了塑料腐蝕老化的成因,使塑料管具有的性能。而外層金屬管的保護(hù)卻要困難得多。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管的外表面采用了三層防蝕措施:層為鍍鋅層,鋼管形成陰極進(jìn)行保護(hù)防銹。第二層:環(huán)氧底漆,外復(fù)不銹鋼復(fù)合管多少錢(qián),在鍍鋅層外表形成致密的高分子保護(hù)膜,使之與空氣、水隔離,減緩鋅層的氧化腐蝕,從而提高管材的使用年限。第三層:面漆,外復(fù)不銹鋼復(fù)合管銷售,加強(qiáng)膜的保護(hù)作用,提高產(chǎn)品的美觀程度。在埋地使用時(shí),采用適當(dāng)?shù)姆栏胧┮蕴岣呦到y(tǒng)的使用壽命;也可采用于襯塑鋼管為基管,外表面再覆一層塑料管的"內(nèi)筋嵌入式雙面襯塑鋼管"(PE管 碳鋼管 PP管)系列產(chǎn)品直接埋地使用。
企業(yè): 江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司
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