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離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的典型流程為
一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。
含qing電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽床→弱堿陰床→強(qiáng)堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。
離子交換樹脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):
1)電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用離子交換樹脂方法處理電鍍廢水可以得到極高的水回用率。
2)經(jīng)離子交換樹脂設(shè)備處理電鍍廢水制得的再生水可以回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上。
3)離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的運(yùn)行費(fèi)用非常低。
4)由于離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備(包括其中的各種元器件)國內(nèi)都可以生產(chǎn),離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備投資與采用其它方法的設(shè)備相比較低。
5)現(xiàn)在只要一提到離子交換樹脂,認(rèn)為離子交換樹脂再生麻煩,污液容易泄露,樹脂壽命短。
6)離子交換樹脂處理電鍍廢水機(jī)組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。
離子交換樹脂故障的排查與方法
1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時(shí),因反洗操作不當(dāng)或積污,會造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,應(yīng)不開孔,以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的,可以在穹型多孔板下面加裝擋板,但是,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?,距穹型板又近,仍然會使水流集中于局部小孔噴出,沖亂石英砂層。 石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊,每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,可以進(jìn)行反洗試驗(yàn),要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí),石英砂墊層不亂層,不移動。
2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,反洗進(jìn)水流速過高,樹脂層尚未散開,樹脂的流動性差,夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮,也會造成中排支管的向下彎曲。 在陽床的運(yùn)行中,樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛柎灿眠M(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行,乙二醇循環(huán)水處理專用陰離子交換樹脂廠,經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外,如果水泵軸封漏氣,也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器,積在樹脂層中。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時(shí),進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h),使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,不得將干樹脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上,為防止中排裝置的損壞,國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,以減少樹脂層脹縮時(shí)對中排裝置的沖擊。 開始反洗時(shí),流量應(yīng)小,待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,樹脂開始浮動后,再加大反洗流量。 中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。 體內(nèi)再生的混床,其中排裝置的損壞也是常見的,高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
離子交換樹脂在發(fā)酵工業(yè)中的應(yīng)用
近年來,離子交換技術(shù)發(fā)展很快,在發(fā)酵工業(yè)中的應(yīng)用越來越普遍。如有機(jī)發(fā)酵中,用離子交換樹脂法提取檸檬酸(用701樹脂吸附,732樹脂轉(zhuǎn)型,再用脫色樹脂脫色與除雜);酶制劑生產(chǎn)中,用離子交換樹脂濃縮,提取葡萄糖與氧化酶,淀粉酶等;氨基酸,淀粉酶生產(chǎn)中,用以提取谷氨酸,賴氨酸等,提取、分離、 純化、分析各種核苷酸等;酶法生產(chǎn)葡萄糖中,除去金屬離子與脫色;釀造上,用樹脂進(jìn)行酒精脫臭,用湘中732樹脂脫水制造無水酒精,用樹脂除去酒中金屬離子,以提高啤酒葡萄酒的穩(wěn)定性等;用離子交換樹脂凈化工藝用水等。
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