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制鞋及建筑領(lǐng)域用膠黏劑是我國(guó)氯丁橡膠大的應(yīng)用領(lǐng)域,約占總消費(fèi)量的60%;其次是工業(yè)橡膠制品,約占總消費(fèi)量的30%;另外有約10%用于電線電纜及其他領(lǐng)域。從地域分布來(lái)看,華南、華東地區(qū)消費(fèi)量大,約占總消費(fèi)量的65%;華北、華中地區(qū)約占25%;其他地區(qū)約占10%。由于經(jīng)濟(jì)走勢(shì)仍陷于之中,我國(guó)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展速度也將放緩,再加上三元乙丙橡膠等其他產(chǎn)品的替代,國(guó)內(nèi)對(duì)氯丁橡膠需求的增長(zhǎng)幅度不會(huì)很大。預(yù)計(jì)到2015年,我國(guó)氯丁橡膠的總消費(fèi)量只有7.0萬(wàn)-7.5萬(wàn)噸。消費(fèi)需求增長(zhǎng)緩慢,白色潛水料壓紋沖孔特點(diǎn),那么與之對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)市場(chǎng)情況如何呢?
氯丁橡膠均以乳液聚合法生產(chǎn),生產(chǎn)工藝流程多為單釜間歇聚合。聚合溫度多控制在40~60℃,復(fù)合潛水料壓紋沖孔加工,轉(zhuǎn)化率則在90%左右。聚合溫度、終轉(zhuǎn)化率過(guò)高或聚合過(guò)程中進(jìn)入空氣(氧氣)均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。生產(chǎn)中用硫磺-秋蘭姆(甲氨基硫羰二硫化物)體系調(diào)節(jié)分子量。硫磺-秋蘭姆體系的主要缺點(diǎn)在于硫鍵不夠穩(wěn)定,這是影響貯存性的重要原因之一。若用硫醇調(diào)節(jié)分子量,則可改善此種性能。氯丁橡膠與一般合成橡膠不同,它不用硫磺硫化,而是用氧化鋅、氧化鎂等硫化。
半內(nèi)底
半內(nèi)底位于腰窩至后跟部位,用于增加內(nèi)底硬度,增大對(duì)腰窩部位的位的幫腳余量,也是裝跟的基礎(chǔ),便裝置后的鞋跟不變形,增加裝跟牢度。材料應(yīng)具有一定的硬度和彈性。皮質(zhì)半內(nèi)底可以在頸肩部和四肢部硬度也可以使用彈性硬紙板。
中底
中底位于內(nèi)底和外底之間,其作用類似于半內(nèi)底,也是為了增加內(nèi)底硬度,潛水料,壓住主跟部位的幫腳余量,多用于勞保鞋。因此,要求中底材料應(yīng)具有一定的硬度和彈性。建議使"m重鉻輕植揉革或下腳料材料,其起毛后絨毛濃密,長(zhǎng)短一致,以利于結(jié)合牢固。皮質(zhì)中底可以在頸肩部和邊腹部硬度較好的部位下裁,也可以使用彈性硬紙板。中底的厚度一般為2.5一3.5nun。
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