鐵皮粘結(jié)劑
壓球粘合劑系列產(chǎn)品類型主要用途 1、煅燒球團：適合各種各樣礦渣微粉及含銅廢棄物料成形塑料加工用以燒結(jié)爐料； 2、高爐煉鐵：適用各種各樣銅礦，生產(chǎn)制造自燒性、酸、偏堿和含有的碳球團； 3、轉(zhuǎn)爐煉鐵：適用軋鋼材磷、沉泥等生產(chǎn)制造冷壓球團用以轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻液；性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，礦粉粘合劑，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉4。 4、立即還原鐵：銅礦含有的碳球團用以環(huán)狀轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)制造化鐵球團或用以生產(chǎn)制造海綿鐵； 5、煉鐵高爐冶煉廠高錳渣：各種各樣錳礦做成冷壓球團生產(chǎn)制造高錳渣。 6、化鐵爐化鐵：銅礦含有的碳球可立即入化鐵爐冶煉廠，用自復(fù)原球團替代 20% 上下的鑄鐵不容易對化鐵爐實際操作造成不良影響危害。 7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊礦渣微粉做成冷壓球團用以冶煉廠或鍛燒。

球團礦是將精礦粉、熔劑（還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm 的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉。

球團法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。

1）所有原料的混勻；

2）精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網(wǎng)目大于70%，上限不超過0.2mm；

3)固體燃料破碎到小于0.5mm。

配料皮帶上進(jìn)行配料混合料后，裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合；混合好的料再加到圓盤造球機上造球。生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。焙燒好的球團要進(jìn)行冷卻，冷卻后的球團礦經(jīng)篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料返礦再造球。

焙燒方法:豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團。

先用粉末攪拌，然后加水?dāng)嚢?。不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃，成型強，粘接效果好，外觀均勻有光澤。主要原料是碳水化合物。燃燒產(chǎn)物為二氧化碳，不會產(chǎn)生危害氣體和雜質(zhì)，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。對人體無害，對環(huán)境友好。但是，客戶需要根據(jù)自己的產(chǎn)品價值計算綜合使用成本

    用途：復(fù)合粘結(jié)劑為粉末，屬于高吸水性、純度高的聚合物。用作粘結(jié)劑時，礦粉粘合劑品牌，以粉末形式間接加入其他材料之中，然后與水混合

具體方法：間接加入干粉，將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入材料之中。材料和粘合劑的比例控制好。粘合劑的用量將根據(jù)材料的粒度和比表面積而有所不同材料，根據(jù)材料的濕度噴灑適量的水，礦粉粘合劑廠家，并注意控制濕度。攪拌均勻后，將球壓在機器之上溶于水性凝膠之中，如果溶解方法失當(dāng)，會造成小顆粒，影響其穩(wěn)定使用。必須在凈容器之中加入一星水，用攪拌器快速攪拌，慢均勻地添末，礦粉粘合劑種類，盡量不要形成大團塊，然后將其均勻混合，形成膠體。注意控制含水量。過余的水容易導(dǎo)致粘模和成球率降低

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