拉刀 表面處理

SHT處理：這是三菱公司開(kāi)發(fā)的新表層處理法，原理同氮化氧化，它主要是利用技術(shù)大幅度地提高氮化氧化擴(kuò)散滲透層的切削性能與尺寸精度。

PVD涂層：利用PVD（物理qi相沉積）技術(shù)，在拉刀表面沉積TiN、（AlTi）N等耐氧化性好、硬度高的膜層，現(xiàn)已得到廣泛運(yùn)用。三菱公司開(kāi)發(fā)的miracle、miracle40是一種的界面控制技術(shù)，它可以低于高速鋼回火溫度（550℃），從而克服軟的母材與高硬度膜層向巨大硬度差而造成結(jié)合力差的問(wèn)題，da地發(fā)揮膜層效果，也可發(fā)揮母體材料與膜層各自特性，六角孔加工，互相補(bǔ)充達(dá)到hao的實(shí)用效果，拉刀加工，以延長(zhǎng)壽命提高xiao率，特別適用在較硬材料加工時(shí)。 

內(nèi)拉削：用來(lái)加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽（圖2），如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等。拉削前要有已加工孔，讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8～125毫米，孔深不超過(guò)孔徑的5倍。特殊情況下，孔徑范圍可小到3毫米，大到400毫米，孔深可達(dá)10米。

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拉削形式

①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下。

優(yōu)點(diǎn)：拉削后的工件表面光潔度較高；

缺點(diǎn)：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長(zhǎng)，花鍵加工，生產(chǎn)率低。

②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。

 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于復(fù)雜形狀加工表面，拉到制造較簡(jiǎn)單。

 缺點(diǎn)：工件表面光潔度較差。

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