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鉆石涂層:鉆石涂層是由細(xì)微的鉆石結(jié)晶集合而成的多結(jié)晶膜。具有天然鉆石標(biāo)準(zhǔn)的硬度,耐磨性優(yōu)異。由于硬質(zhì)合金刀具表面實(shí)施了鉆石涂層處理,NSNSB-2X,因此刀具形狀的自由度高。不含結(jié)合劑,NSMACH225,雜質(zhì)的高純度鉆石具有優(yōu)異的耐磨性,憑借緊密結(jié)合技術(shù),從石墨到至今仍加工困難的硬脆工件的切削加工中,實(shí)現(xiàn)了刀具高使用壽命的穩(wěn)定性
銑刀加工時(shí)的要點(diǎn)
機(jī)械剛性:1盡可能用有剛性的設(shè)備進(jìn)行加工
2剛性不足時(shí),調(diào)節(jié)切深量及切削參數(shù)
夾具和銑刀的偏擺:1請(qǐng)使用有剛性的高精度銑刀刀柄
2上刀時(shí),盡量將刀具的偏擺控制到較小
工件夾鉗:1保持夾具的力道,確實(shí)固定好工件
2無法改善夾持狀態(tài)時(shí),調(diào)節(jié)切深量等切削參數(shù)
切削油和切屑的處理:1使用充足的切削油量
2重切削時(shí),推薦使用水溶性切削油
3請(qǐng)注意,NS,根據(jù)產(chǎn)品的不同,也有干式的刀具
4干式切削請(qǐng)使用噴氣冷卻
5應(yīng)避免切屑造成切削油的供給或切削加工的妨礙
銑刀種類的選擇:請(qǐng)根據(jù)設(shè)備的剛性,工件的夾持狀態(tài),調(diào)節(jié)切削參數(shù)
銑刀的伸出量:1在不造成干涉的情況下,請(qǐng)盡量減少刀具的伸出量
2當(dāng)?shù)毒呱斐隽窟^長(zhǎng)時(shí),請(qǐng)調(diào)整切深量與進(jìn)給速度等切削參數(shù)
銑刀加工時(shí)所遇到的問題與解決方案
問題現(xiàn)象
1切削時(shí)的振刀 原因:轉(zhuǎn)速太快。進(jìn)給速度太快。有效長(zhǎng)度超出需要,伸出量太長(zhǎng)。加工工件夾持力不足。切削刀刃磨耗過大。刀具偏擺精度不足。對(duì)策:降低轉(zhuǎn)速。降低進(jìn)給速度。調(diào)整為的有效長(zhǎng)度,伸出量。確實(shí)固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。調(diào)整刀具偏擺精度
2切削時(shí)的折損 原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃進(jìn)給量太多。切削刀刃磨耗過大。對(duì)策:降低切深量。調(diào)整冷卻液的對(duì)準(zhǔn)方向,使切屑排出順利。降低每刃進(jìn)給量。使用新的刀具再研磨
3切削中的崩刃(微小欠損):切深量太多。進(jìn)給速度太快。加工工件夾持力不足。轉(zhuǎn)速太快。有效長(zhǎng)度超出需要,伸出量太長(zhǎng)。切削刀刃磨耗過大。產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)的急冷所造成的損傷 對(duì)策:降低切深量。降低進(jìn)給速度。確實(shí)固定好加工工件。降低轉(zhuǎn)速。調(diào)整為的有效長(zhǎng)度,伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用適合的涂層刀具。使用噴氣冷卻,NSNHR-2X,油霧冷卻液
切削刃的異常磨損:原因:轉(zhuǎn)速太快。進(jìn)給速度太慢。 對(duì)策:降低轉(zhuǎn)速。調(diào)高進(jìn)給速度。
4切屑阻塞,熔敷:原因:排屑不暢。進(jìn)給速度太快。切深量太多。選用刀具刃數(shù)過多。切削刀刃磨耗過大。 對(duì)策:調(diào)整冷卻液的對(duì)準(zhǔn)方向,使切屑排出順利。降低進(jìn)給速度。降低切深量。選用刃數(shù)較少的刀具。使用新的刀具或再研磨
無涂層 微小徑球頭銑刀NCB-2
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