中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段：入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段，四段均以相同的傾角立式安放，結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、、維護(hù)方便。清洗箱為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥;通過有機(jī)玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況;入料段、清洗干燥段采用手動無級調(diào)速電機(jī)傳動，玻璃以較佳的速度平穩(wěn)地運(yùn)行。干燥段采用大風(fēng)力傾斜風(fēng)刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設(shè)有燈管，能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量;合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機(jī)(輥壓段電機(jī))經(jīng)過變頻調(diào)速器通過鏈輪帶動，玻璃由清洗干燥段低速進(jìn)入本段，經(jīng)檢查合格后加速運(yùn)行至下一工作段，提高工作效率;由變頻調(diào)速器控制本段調(diào)速電機(jī)的運(yùn)行速度，光電開關(guān)控制玻璃進(jìn)入下一工作段。

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安置中空玻璃設(shè)備的廠房應(yīng)具備氣源及380V/220V(50Hz)交流電源三相四線制電源配置，即三相火線，一相零線;堅(jiān)固的混凝土地面;工業(yè)自來水源，排水溝，場地干凈無塵土。

調(diào)試方法

1、將中空玻璃生產(chǎn)線輕置于安裝位，正確擺放生產(chǎn)線各段的位置次序。

       2、機(jī)身調(diào)平。調(diào)整機(jī)器底座上調(diào)平螺栓高度，使傳送輥、支撐尼龍輪支撐面等高，斜架上的背靠輪共面，各段相對平行，雙層中空玻璃報(bào)價(jià)，然后鎖緊螺母。

      3、將各段間需聯(lián)接的部位聯(lián)接緊固，聯(lián)接好由入料段到清洗干燥段的傳動鏈條。正確擺放風(fēng)機(jī)及水箱，并按水路、風(fēng)路系統(tǒng)圖接好風(fēng)管、水管。

      4、檢查機(jī)器所有緊固件連接處是否因運(yùn)輸震動而松動，并逐件緊固(特別是各接線端子連接處是否松動)。

      5、接地線用截面積不小于4平方毫米的軟銅心黃綠絕緣線，接地電阻不大于4 歐姆。

      6、接通氣源，檢查管路是否通暢，曲靖雙層中空玻璃，有無破損。氣源壓力要求0.6~0.8Mpa。

      7、接通電源，試驗(yàn)各電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，雙層中空玻璃廠家，各段傳動鏈輪是否靈活、平穩(wěn)。

      8、整機(jī)清潔，整理工作區(qū)間。

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（3）縮減生產(chǎn)工藝時間

盡量減少干燥劑與大氣接觸的時間，減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。

（4）選擇合適的鋁型材

其細(xì)孔的導(dǎo)氣縫要小，減少操作過程中分子篩的吸水率。

（5）選擇合適的干燥劑

要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。

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