廢鋼破碎機(jī)的操作方法

　　1、破碎試驗(yàn)是材料的粒度后，當(dāng)小于直徑＜3mm的顆粒材料的比例50%，需要緊篦條工作經(jīng)驗(yàn)通過(guò)目測(cè)破碎的材料可以確定粒度。

　 　2、記錄每一個(gè)緊的時(shí)光，通常在10d左右，在緊爐排運(yùn)行的需要。

　 　3、開(kāi)式破碎機(jī)檢修孔，觀察錘的磨損情況，用鋼絲移動(dòng)錘，錘擊容易移動(dòng)，需要嚴(yán)密的爐柵作業(yè)。通過(guò)上述三種方法可以準(zhǔn)確判斷是否需要嚴(yán)密的爐柵作業(yè)。

廢鋼破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：動(dòng)顎上部水平行程較大，可以滿足礦石破砟時(shí)所要求的壓縮進(jìn)，同時(shí)動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于動(dòng)顎壓住待破碎的礦石且和礦石一起向下運(yùn)動(dòng)，有促進(jìn)排礦的作用，因此其生產(chǎn)率較商。其特點(diǎn)是：由于動(dòng)顎的垂宜行程大，礦石的磨碎作用增加，故顎板表面磨損加快且易產(chǎn)生過(guò)扮碎現(xiàn)象而使扮曠增多，從而增加了非生產(chǎn)性的能進(jìn)消耗。對(duì)于簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)，則由于垂直行程小，故不存在如上缺點(diǎn)，伹它的給礦口水平行程小，而顎勝上部皆為較大的礦塊，欲破碎它們，霜要較大的水平行程，因此這種破碎機(jī)不能充分滿足礦石破碎所要求的壓縮設(shè)，從而生產(chǎn)率較低。廢鋼破碎機(jī)隨若顎襯的磨損，排礦口的間隙不斷增加，因此使排礦粒度不斷加大，為了保證礦石的破碎粒度要求，必須用調(diào)整裝迓定期地調(diào)整排礦口的尺寸。其優(yōu)點(diǎn)是可達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)整，操作方便且節(jié)省肘間，調(diào)整時(shí)不必停車(chē)。廢鋼破碎機(jī)它的缺點(diǎn)是使機(jī)器的尺寸和繭量增加，廢鐵破碎機(jī)價(jià)格低，因此只適用于小型破碎機(jī)。通過(guò)更換不同長(zhǎng)度的后肘板（用3～5個(gè)，毎相鄰兩個(gè)之間相差5～10奄米）來(lái)調(diào)整。廢鋼破碎機(jī)這種調(diào)整是有級(jí)的，調(diào)整范圍火，破碎機(jī)，但調(diào)整時(shí)困難，費(fèi)時(shí)間，故近年來(lái)已被淘汰。在后肘板支承后面放一組庠度相同的墊片，利用改變墊片的數(shù)：來(lái)調(diào)整。這種裝迓。它能達(dá)到多級(jí)調(diào)整，調(diào)整時(shí)比較方便，可使機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊和成輕電貨，因此，大、中、小型破碎機(jī)都采用這種結(jié)構(gòu)。其缺點(diǎn)是調(diào)整時(shí)黹停車(chē)。

廢鋼破碎機(jī)破碎部件，破碎機(jī)的主要破碎部件&動(dòng)顆和定湃即機(jī)架物料是在動(dòng)和定領(lǐng)所組成的破碎腔氓被破砟的動(dòng)效忖板的下皤支承在動(dòng)領(lǐng)體下珀的凸臺(tái)上，襯板（又稱齒板）是直按與物料接觸的笨件，工作時(shí)承受很大的破碎力和物枓的摩掊作用，廢舊汽車(chē)破碎機(jī)報(bào)價(jià)，故襯板是易麻報(bào)件，用一定時(shí)間漭吏換。廢鋼破碎機(jī)一般定顴忖板比動(dòng)顎襯板磨捎的快，襯板的下部又比上郎擁?yè)p的快為了誕長(zhǎng)忖板的使用壽命，將紂板制成上下對(duì)稱的，以便下郎磨捅后將其倒置繼續(xù)使用大型破碎機(jī)是用幾塊可互換的衿板組成。廢鋼破碎機(jī)表面制成帶有縱向牙齒型，油漆桶破碎機(jī)報(bào)價(jià)，牙齒的攙列應(yīng)使動(dòng)顎襯扳的齒蜂份好對(duì)準(zhǔn)定鬍襯板的齒谷。廢鋼破碎機(jī)這樣對(duì)物料除擠壓作用外，還兼有彎曲和劈碎作用，疳兩種破碎方法對(duì)破碎物料是有利的，因物料的彎曲和劈裒強(qiáng)度極限僅為壓碎強(qiáng)度極限的，從而可捉髙破碎效果。

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