切削液的泡沫問題會有哪些不良影響？全合成切削液

很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現(xiàn)，切削液會出現(xiàn)泡沫問題，這是什么原因呢？而切削液出現(xiàn)泡沫又會有哪些影響呢？

一：全合成切削液不僅在加工操作方面會影響效率，在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩，所以切削液要選擇品質比較好，不容易起泡沫的切削液；

二：切削液泡沫會隔絕空氣，從而導致工作液和空氣不能接觸，影響切削液品質，加速切削液的變質；

三：切削液進行泵循環(huán)系統(tǒng)，因為泡沫的體積和空氣占用空間原因，會導致切削液的總供給不足，其稀釋的濃度不夠等，影響正常的加工；

四：切削液出現(xiàn)泡沫會占用乘用體積，從而導致切削液泡沫溢出，污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境，還增加了切削液浪費。

國內切削液品牌市場消費量小的原因

伴隨著世界工業(yè)經(jīng)濟的快速增長，金屬加工用油消費量日益增大。但統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品，即水溶性切削液，這一比例大約占到市場份額的70%；從金屬全合成切削液來看，目前占據(jù)市場份額前列的大都是來自國外的全合成切削液。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來自以下兩個原因：

1、一些國外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實力深厚，產(chǎn)品質量穩(wěn)定并且與世界上的機床商保持著良好的合作關系，擁有研發(fā)和實踐的優(yōu)先平臺。

2、國產(chǎn)品牌往往依靠較低的價格來爭取市場，成本的壓縮又導致產(chǎn)品質量和技術得不到提高，終難以獲得市場認可。

而現(xiàn)在隨著我們國內切削液配制技術的進步，很多國內生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)可以替代進口的切削液，而且價格更加便宜，綜合更高。

全合成切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？

金屬全合成切削液防銹性差原因：

1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導致防銹效果差。

3、水質太硬，也會導致防銹性能差。

4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。

處理方式：

1、根據(jù)全合成切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、適當添加絡合劑改善水質，或者直接換水。

4、通過調試，選擇合適的兌水比例。

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