井式真空退火爐

1、井式真空光亮退火爐是周期式作業(yè)爐，主要供各種金屬真空光亮退火之用，也可作其它熱處理之用。

2、爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻

土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。

3、加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。爐膛內(nèi)有一個耐熱鋼板焊接的真空罐，熱處理井式加熱爐，罐內(nèi)可放置

需要處理的工件料架，真空罐的上方有填充了耐火纖維的爐蓋保溫。

4、真空管道上裝有保護氣體閥、放氣閥、碟閥，以供操作時使用。管道一端安裝了真空表及備用口（以備用

戶安裝真空計之用），帶有電磁放氣閥的機械泵通過塑膠軟管與真空罐連接，為保護真空罐上部法蘭的密封圈

不受損害，真空罐上部設有冷卻水套，真空罐出爐后，用戶按需要自行配置冷卻桶冷卻。

5、爐蓋及爐膽的升降由用戶自備行車起吊。

6、溫控系統(tǒng)采用智能表智能控制

鋁棒、鋁管、鋁板淬火爐固容熱處理電阻爐

鋁棒、鋁管淬火爐主要由加熱爐、支架、扶梯、提升機構(gòu)、溫度及動作控制等部份組成。

爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)及導流裝置、料架及料架升降機構(gòu)、爐底門及開啟裝置等部份。

1、殼體：選用型鋼、鋼板制作而成，爐殼鋼板厚度4mm，具有足夠的剛性，能夠有效地支撐起爐內(nèi)襯以及爐內(nèi)架上的工件。鋼架結(jié)構(gòu)由二層板，導風板外面一層隔熱板，內(nèi)一層導風板。

2、爐襯：由兩部份組成，爐體部份采用輕質(zhì)節(jié)能磚砌成圓型爐膛、硅酸鋁纖維板組成的復合型結(jié)構(gòu)。爐頂部份為活動式，四川井式加熱爐，采用硅酸鋁氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)設計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗、便于維修等優(yōu)點。

3、加熱元件：采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使爐內(nèi)溫度均勻。

4、導風系統(tǒng)：為了使爐內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇，離心風扇在爐內(nèi)導流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)，導流系統(tǒng)采用耐熱不銹鋼板制作。其結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、可靠、設備長期工作無需維修。

5、料架：采用型鋼焊合而成，大型井式加熱爐，具有足夠的剛性，以承載工件加熱。料架分三層結(jié)構(gòu)以免產(chǎn)品在加熱過程中受重量產(chǎn)生變形。

6、提升機構(gòu)：該卷揚系統(tǒng)設置驅(qū)動裝料。當爐門打開后，卷揚機快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當料架上重新準備進入爐內(nèi)時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運動慣性，確保運行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。

用途：

井式退火爐是節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理，長桿型工件，如炮筒、輪機軸、轉(zhuǎn)子等在井式爐內(nèi)是垂直裝卸加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。

機構(gòu)簡介：

井式退火爐外殼為井式爐體結(jié)構(gòu)，2300度的井式加熱爐，由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，在使用全纖維做爐襯保溫時，發(fā)熱元件一般采用高溫電阻絲加熱，使用壽命長，不易斷裂，我廠井式退火爐蓋的全部自動控制均有安全保護，當爐蓋開啟時自動切斷控制電源，爐蓋緊閉時才能開始加熱，確保操作人員安全。

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