?等離子拋光等離子拋光

等離子拋光對材料化學成分的不均勻性和顯微偏析特別敏感，使金屬基本體和非金屬雜物之間常備劇烈侵蝕，有時，常平等離子拋光，有不良的治金狀態(tài)，金屬顆粒尺寸結構的不均勻性、軋制痕跡、鹽類或氧化物的污染、酸洗過度以及淬火過度等均會對等離子拋光生產不良影響。這些缺陷常常要靠先期的機械拋光來彌補。

等離子拋光與手工拋光、機械拋光相比，能發(fā)揮下列優(yōu)點：

①產品內外色澤一致，清潔光亮，光澤持久，外觀輪清晰；

②螺紋中的毛刺在拋光中過程中放電打掉，螺紋間配合松滑，防止螺紋間咬和時的咬死現象；

③拋光面抗腐蝕性能增強；

④與機械拋光相比，不銹鋼等離子拋光加工，生產，不銹鋼等離子拋光加工廠，生產成本低。

再在拋光過程中記錄拋光量計算硫酸銨拋光液濃度.前一種方法應用起來更為簡便，可用于一般工業(yè)生產;后一種方法適用于對拋光效果要求更高的加工.經實驗驗證兩種方法均具有可行性.針對形狀復雜的工件，從氣層厚度和電場強度兩方面研究工件上的空間位置和形狀對拋光的影響.對于一些形狀特殊的工件的拋光方法進行研究. 根據電解質等離子拋光及其工藝的研究成果，設計電解質等離子拋光設備，并使用該設備加工多種材質的工件，為該技術的工業(yè)化應用提供參考依據.

等離子拋光技術，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產品生產周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

除此之外，等離子拋光加工廠，根據拋光工件數量，產品多個規(guī)格可選，可批量處理（3-9個支架/次），大大提升了生產效率。

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