電解拋光工藝：除油-水洗-除銹-水洗-電解拋光-水洗-中和-水洗-鈍化-包裝

    電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通      以直流電離反應而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮      度增大的效果。

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等離子拋光等離子拋光

 拋光技術是金屬表面處理的關鍵技術之一，拋光無論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中都是不可或缺的生產(chǎn)步驟。拋光是對工件表面精加工的過程，寮步等離子拋光，經(jīng)過拋光工序，工件表面粗糙度降低，一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光潔度提高，耐腐蝕性提高，不銹鋼等離子拋光，缺口敏感性降低，摩擦系數(shù)下降，磨損減少。

 等離子拋光采用的拋光技術是一種完全不同于傳統(tǒng)方法的新型拋光技術，此拋光技術是根據(jù)電化學原理與化學反應原理而研發(fā)設計的。其拋光技術不使用對環(huán)境有污染和損害生產(chǎn)者健康的化學物品，但它的拋光效果卻能夠達到傳統(tǒng)方法很難達到的，等離子體拋光加工，拋光速度也是傳統(tǒng)拋光方法望塵莫及的，生產(chǎn)成本遠遠低于傳統(tǒng)拋光成本。

其中正電荷和負電荷電量相等，所以稱為等離子。在等離子拋光系統(tǒng)中，在高溫和適當?shù)碾妷合?，拋光鹽（電解質(zhì)）水溶，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)。等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，能對工件進行無死角拋光，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

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