電解拋光工藝：除油-水洗-除銹-水洗-電解拋光-水洗-中和-水洗-鈍化-包裝

    電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，電漿拋光加工，通      以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮      度增大的效果。

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（4） 象形陰極。對(duì)拋光一些復(fù)雜的大型工件，可制作象形陰極，惠州電漿拋光，以保持陽極電流分布均勻，特別是對(duì)內(nèi)腔工件，有適當(dāng)?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)腔中，才能使內(nèi)腔各部拋光一致。

（5） 進(jìn)出槽要切斷電源。在等離子拋光時(shí)，由于電流密度較高 ，給電流較大，因此，工件在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止觸電。

（6） 控制槽液溫度。由于強(qiáng)大的電流通過槽液，會(huì)使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻措施，使用冷卻劑冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度適應(yīng)度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)。

等離子拋光對(duì)材料化學(xué)成分的不均勻性和顯微偏析特別敏感，使金屬基本體和非金屬雜物之間常備劇烈侵蝕，電漿拋光廠家，有時(shí)，電漿拋光加工廠家，有不良的治金狀態(tài)，金屬顆粒尺寸結(jié)構(gòu)的不均勻性、軋制痕跡、鹽類或氧化物的污染、酸洗過度以及淬火過度等均會(huì)對(duì)等離子拋光生產(chǎn)不良影響。這些缺陷常常要靠先期的機(jī)械拋光來彌補(bǔ)。

等離子拋光與手工拋光、機(jī)械拋光相比，能發(fā)揮下列優(yōu)點(diǎn)：

①產(chǎn)品內(nèi)外色澤一致，清潔光亮，光澤持久，外觀輪清晰；

②螺紋中的毛刺在拋光中過程中放電打掉，螺紋間配合松滑，防止螺紋間咬和時(shí)的咬死現(xiàn)象；

③拋光面抗腐蝕性能增強(qiáng)；

④與機(jī)械拋光相比，生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。

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