在冶煉碳化硅時，之所以會出現粗細不均勾，主要在于爐心裝置不均勻，硅球規(guī)格，例如尺寸不均、加壓不均、有大塊雜物等。另外，爐心下部料密度過低，造成爐心下沉多，易發(fā)生下沉不均現象；爐心上部料高度不均造成對，爐心的壓力不均等都會引起結晶筒的粗細不均勾。采用小爐心時，這一現象更易發(fā)生。

   爐心截面小的地方電阻大，電流通過時產生熱量多，爐溫較高，sic分解層增厚，爐心擴大的結果使爐阻減小的速度較快。反之爐心截面大的地方，硅球產品，由于sic分解而造成的爐心擴大就比較慢。這樣就自動縮小了爐心截面積之間的差距。但是這種自動調節(jié)作用也有一定的限度。

    硅能溶入鐵素體使鐵素體強化，可提高鋼的強度、硬度和彈性、彈性限度及耐磨性。硅可提高鋼的Ac3溫度，硅球，因此含硅鋼一般要求較高的淬火和退火溫度。硅對鋼的淬透性影響中等，但對提高鋼的回火穩(wěn)定性有很大的好處。硅的導熱性較差，硅含量較高的鋼退火時表面容易脫碳。所以加熱時必須注意升溫速度不宜太快。由于導熱性差，鋼內外溫差較大，容易有開裂危險。

        硅碳合金我公司的主營產品之一，作為一種新型合金材料，可以代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，作為煉鋼脫氧劑。另外，在煉鋼時加入適量的硅碳合金，可以改善鋼水質量，減少合金參與量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。雖然，經過近幾年的發(fā)展，認識及了解硅碳合金的人越來越多，硅碳合金也被廣泛的應用在煉鋼行業(yè)中。但依然有一部分人并不是太了解硅碳合金，這也大大限制了硅碳合金的發(fā)展進度，為了改善這樣的情況，向大家簡單的講一下硅碳合金的基本功能及特點。

       從組成成分來講，硅碳合金主要由硅，鐵，碳及其它元素組成，硅球地址，具有脫氧性，集渣性等特點，可代替硅鐵作為煉鋼脫氧劑與集渣劑。除此之外，硅碳合金還具有集渣的長處，將必定份額的硅碳合金放入鋼水中，能夠讓煉鋼過程中的氧化物快速抱團。硅碳合金，便于過濾處理，使鋼水愈加純凈，大大提高鋼材的密度與硬度。

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