在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質(zhì)、混合性質(zhì)、混合設(shè)備、混合操作控制等幾個因素:

一、原料自身性質(zhì)影響。在原料自身性質(zhì)影響上有以下幾個方面:

(1)原料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的物料，容易結(jié)成團，它的分散性差，易于制粒，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。

(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻質(zhì)量是很難保證的。

(3)原料的比重。在混合料中各原料之間的比重相差太大，會影響物料間的穿插混雜，是不利于混勻的。

二、設(shè)備對混勻效果的影響。配合料的混合設(shè)備有很多種，它的結(jié)構(gòu)和工藝操作方法對混合效果有很大影響，故在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所使用的原料的性質(zhì)選擇適合的混合設(shè)備。某一種混合設(shè)備的構(gòu)造和操作參數(shù)對混合效果也有很大影響。

使用鐵粉粘結(jié)劑應(yīng)該注意哪些事項

在購買鐵粉粘結(jié)劑之后，有很多用戶會問到在購買鐵粉粘結(jié)劑之后應(yīng)該有哪些事項是要注意的，今天為您講解一下使用鐵粉粘結(jié)劑主要應(yīng)該注意哪些事項。首先，礦粉粘合劑工廠，在鐵粉粘結(jié)劑的保存方面，應(yīng)該注意防潮。其次，在使用鐵粉粘結(jié)劑造球時應(yīng)該注意控制加水量，使用鐵粉粘結(jié)劑應(yīng)該準(zhǔn)確計量，均勻加入到混料前。后在調(diào)換礦粉時，礦粉粘合劑，根據(jù)需要生球的強度進行調(diào)整鐵粉粘結(jié)劑的加入量。

1、現(xiàn)在市場之上的型煤粘合劑有粉狀和液態(tài)兩種，建議您使用粉狀粘結(jié)劑，因為它更簡單，更容易控制操作和用量。

2、購買型煤粘合劑后一定要進行試驗，礦粉粘合劑定做，要看試生產(chǎn)之后的煤球質(zhì)量，有些膠粘劑，使用之后達不到煤應(yīng)有的冷熱強度，質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)，銷售會受到影響。

    型煤粘合劑是由無機物與多種有機化工原料進行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。通過加入煤粉，快速形成針網(wǎng)結(jié)構(gòu)。因此，型煤具有較高的冷、熱機械強度和抗短路熱穩(wěn)定性。防潮防水。爐之內(nèi)燃燒值高，燃燒之后熱強度高，下降破碎率低，礦粉粘合劑講解，無灰、無污染，操作簡單。

型煤粘合劑的特點：

1、型煤粘結(jié)劑有較強的粘結(jié)力。

2、具有良好的可塑性，降低煤的彈性，提高成型性。

3. 造氣型煤（球）摻加型煤粘結(jié)劑，可充分滿足合成氨氣體的需要，產(chǎn)氣率與塊煤基本相同。

4、打破傳統(tǒng)的燃燒方式，可使型煤的形成由外而之內(nèi)，由之內(nèi)向之外同時燃燒，提高型煤燃燒率和產(chǎn)氣率。

5、有機物含量高，添加量小，有效控制煤粉周邊膠體膜的厚度，解決煤粉密集空間障礙。

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