杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁，側(cè)向水晶門，伸縮門，防火門，電動(dòng)卷閘門，型材門等，并供應(yīng)自動(dòng)卷簾門配件。

　　塑鋼型材是指用于制作門窗用的PVC型材，以（PVC）樹脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出所成。

　　早在20世紀(jì)五十年代末已經(jīng)在德國出現(xiàn)，我國從1983年才開始引進(jìn)，在20世紀(jì)90年代末才開始普及應(yīng)用。因?yàn)閱渭冇肞VC型材加工的門窗強(qiáng)度不夠，通常在型腔內(nèi)添加鋼材以增強(qiáng)門窗的牢固性，因此型材內(nèi)部添加鋼材制作的塑料門窗通常被稱為塑鋼門窗。隨著塑鋼門窗的廣泛使用，用于制作塑鋼門窗的PVC型材習(xí)慣上被稱作塑鋼型材。塑鋼也作為護(hù)欄的常用材質(zhì)。

　　塑鋼型材是被廣泛應(yīng)用的一種新型的建筑材料，由于其物理性能如剛性、彈性、耐腐蝕、抗老化性能優(yōu)異，通常用作是銅、鋅、鋁等有色金屬的佳代用品。在房屋建筑中主要用于推拉，平開門窗、護(hù)欄、管材和吊頂材料的應(yīng)用，通過新的工藝流程處理也廣泛用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)保護(hù)板方面，定制型材門，不僅重量輕，而且韌性好，具有剛的優(yōu)良性質(zhì)，有時(shí)候也被稱作合金塑鋼。

　　杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁，側(cè)向水晶門，浙江型材門，伸縮門，防火門，電動(dòng)卷閘門，型材門等，并供應(yīng)自動(dòng)卷簾門配件。

鋁合金安全門型材表面缺陷的原因

鋁材缺陷產(chǎn)生原因:

　　（一）:鋁棒的合金成份，含硅Si量及鐵Fe量高，且鎂Mg硅Si配比不當(dāng)(硅含量超過標(biāo)準(zhǔn)值)，多余的硅和鐵會比鋁金屬性能更活躍，在鋁鎂硅Al-Mg-Si結(jié)晶相中單獨(dú)搶得鎂原子結(jié)合成鎂2硅Mg2Si相和鋁鐵硅相ALFeSi，使得晶粒粗大并呈針尖狀組織，性能活潑，硬度增加，塑性差。此多數(shù)金屬都能擦(堿洗)掉。

　?。ǘ?鋁擠壓模具方面工作帶硬度不夠，死角過大，使用過久，工作帶過長。

　?。ㄈ?鋁擠壓速度與擠壓溫度過快過高，鋁棒過長表層鋁壓入。

　?。ㄋ模?墊與墊，墊與筒之間的配合超差，金屬豆往往深嵌鋁型材表面而擦(堿洗)不掉。

　?。ㄎ澹?外界雜物及空氣塵埃吸附。

　?。?生產(chǎn)時(shí)熱棒出爐過早，鋁棒表層溫度下降，晶粒析出粗大化，生產(chǎn)硬合金特別要注意。

杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁，側(cè)向水晶門，伸縮門，防火門，電動(dòng)卷閘門，型材門等，型材門批發(fā)，并供應(yīng)自動(dòng)卷簾門配件。

鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

鋁門型材的生產(chǎn)，經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個(gè)工藝過程。

（一）鑄錠制備

該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔， 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模（多結(jié)晶器）鑄造。 鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強(qiáng)化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命， 改善擠壓型材的表面質(zhì)量。

（二）擠壓成型

擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺、出料運(yùn)輸機(jī)、型 材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺、牽引機(jī)、鋸床等。 鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī)，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠 壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為 360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門型材多用平模和分流組合模。 出料臺接收來自擠壓機(jī)擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺。 出料工作臺多是橫條運(yùn)輸機(jī)型，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。 張力矯直機(jī)后是貯料臺，向鋸床工作臺提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

（三）熱處理

鋁門型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強(qiáng)化的鋁合金。通過不同的淬火和時(shí)效制度，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。 鋁門型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效。

（四）表面處理

鋁門型材的表面處理，型材門定做，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度，并延長鋁門型材的使用壽命。

陽極氧化的工藝流程： 裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝

鋁門型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門型材的表面處理，也可進(jìn)行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

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