銑頭生產(chǎn)廠家多面體加工的附件銑頭實際應(yīng)用

經(jīng)附件銑頭加工的零件的圓度精度、表面粗糙度、分度精度和分度重復(fù)定位精度，是與附件銑頭本身的制造精度和安裝精度有直接關(guān)系的。有些精度可以通過機床及工藝保證，有些精度還需要通過人工參與鏟刮修正來保證。如圖12所示，就是聯(lián)機后通過精密測量進行微調(diào)，從而保證附件銑頭的各項指標都符合出廠要求。以上介紹的附件銑頭主軸轉(zhuǎn)速一般都不會超過6 500r/min，但是非常大的優(yōu)點是具備大功率大轉(zhuǎn)矩，適合重載重切削加工。

銑頭生產(chǎn)廠家-振飛機械側(cè)銑頭

說完了側(cè)銑頭本身的優(yōu)勢，再來談?wù)務(wù)耧w本身對側(cè)銑頭下的功夫，他們?yōu)榱俗屪约业漠a(chǎn)品更具競爭力、用四大優(yōu)勢來實現(xiàn)自身產(chǎn)品的優(yōu)化。它們分別是來自日本的精密軸承（支撐），五軸數(shù)控銑頭哪個牌子好，來自德國的精密齒輪（重要組件），的密封技術(shù)（防水防塵）和對應(yīng)的刀尖給油（科技）。振飛選用的軸承非常不凡，具體參數(shù)能達到ABEC7/9級以上，屬于超精密角接觸球軸承，在業(yè)界鮮有人可以做到；而齒輪則采用了熱處理的辦法，浙江五軸數(shù)控銑頭，側(cè)銑頭的齒輪經(jīng)過加工后都呈現(xiàn)出的傘形齒輪，能有效抑制振動和噪音，提高加工精度；密封性上是在原本的性能上進行提高，讓防水防塵的效果更加明顯，讓產(chǎn)品的適用環(huán)境更加寬闊，讓產(chǎn)品使用起來更加得心應(yīng)手。

五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術(shù)：帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭

效果

這是一種 B 軸可參與切削進給，五軸數(shù)控銑頭廠家，且能準確定位的銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機構(gòu)，此拉刀機構(gòu)拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，五軸數(shù)控銑頭哪家好，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設(shè)備相比 ， 結(jié)構(gòu)簡單，功能完備，成本較低，可實現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動旋轉(zhuǎn)，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構(gòu)與銑削主軸機構(gòu)采用齒輪機構(gòu)傳遞，而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞，設(shè)計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。

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