襯塑鋼管3PE防腐技術的應用

襯塑鋼管當前，襯塑鋼管3PE防腐成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，但是內壁防腐目前國內通常采用液體環(huán)氧涂料IPN8710，該液體環(huán)氧常溫下需要很長一段時間才能固化，而且內壁采用液體環(huán)氧涂料，只能起到減阻的能力，不能達到耐腐蝕和乃沖刷，若采用輸水管道中，內壁必須采用熱熔結環(huán)氧樹脂粉末形式可以更好的提高內壁的耐蝕性和耐摩擦能力。其中，南水北調中線河南段采用的外襯塑鋼管3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管成功應用到南水北調配套中。解決了內壁不易結垢，光滑，耐磨耐蝕的特點。

襯塑鋼管3PE防腐待解決問題

襯塑鋼管1熱煨彎管防腐一批采用3PE外防腐層的陜京管道和庫鄯管道，熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進口TEK-RAP冷纏帶和進口3M公司液體環(huán)氧外纏中央制塑聚烯增強纖維膠帶保護兩種方式，以后的工程有采用熱縮套蝦米搭接、單層FBE外纏膠帶保護等多種形式的外防腐方式，但綜合性能都達不到3PE防腐水平，造價卻高了很多。熱煨彎管究竟用何種方式防腐，以成為設計、施工、運行管理者急需解決的問題，如果這個問題解決不解決，熱煨彎管將成為3PE防腐涂層系統(tǒng)的瓶頸。目前彎管常用熱縮纏繞帶防腐，而且性能也得到大家的肯定，北京正在用熱縮纏繞帶替代原來的冷纏帶防腐方式。2環(huán)氧粉末質量自2001年起，因招標引發(fā)的價格站導致環(huán)氧粉末售價偏離正常水平，其直接反映結果是：1襯塑鋼管3PE涂敷聲場線上的上粉率下降到85%以下；2.單層FBE涂層的上分率下降，涂層點多、易受損傷，襯塑鋼管用途，此問題已出現在國內某重點工程上。對于襯塑鋼管3PE防腐，目前尚未發(fā)現問題，幾年后是否會出現粘結力不足的問題，還很難預料，但犧牲質量來換取價格有事是不可取的。環(huán)氧粉末涂層是中間連接層，直接決定了3PE涂層和鋼管的粘結情況，如果粘結力有問題，那么防腐效果是大打折扣，甚至導致防腐措施失效，所以環(huán)氧粉末的質量問題一定要注意。就是補口用熱縮帶、熱縮套在收縮前涂敷的環(huán)氧粉末底漆也需要加強，用戶在選擇時好用配套廠家的，因為膠層各個廠家配方有區(qū)別，在測試時也是和自己所選用環(huán)氧粉末的底漆來做的，襯塑鋼管厚度，如果冒然選用其他底漆，襯塑鋼管，就有可能出現問題。3涂敷工藝的問題國內各防腐廠拋丸處理后只注意除銹效果和卯紋深度，對清潔后的鋼管粉塵僅滿足于吹掃，對鋼管表面殘存的微塵既不重視又不檢驗，粉塵附著過多，將嚴重影響環(huán)氧粉末對鋼管的長期附著力。引進3PE涂敷技術初期，由于涂敷經驗不足，當年陜京管道翹邊主要原后經摸索，找出翹邊主要原因是內接頭耗熱量大，導致管端溫度太低造成的。陜京二線發(fā)生的34根翹邊管中，有幾根就是因涂敷廠取消內接頭，兩根管端頭相互錯位，壓輥沒有實現周向全壓實所致；為便于端頭處理，管端包紙無非議，但陜京二線出現的34根翹邊管中多數為包紙不當造成的缺陷，有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。從全長850KM的陜京二線看，3PE防腐管的涂敷質量是很好的，但34根防腐管出現翹邊現象引起了業(yè)主的高度重視，兩次組織到現場逐根對翹邊防腐管進行鑒別，花去了大量人力物力，對此各防腐廠必須引進高度重視。還有就是補口用熱縮套、熱縮帶的施工工藝對質量影響很大，還有施工人員水平也是很重要的一個因素，以后本站將有相應文章專門討論。

襯塑鋼管環(huán)氧粉末是一種熱固性、無du涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力jia。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的防腐涂料。襯塑鋼管環(huán)氧粉末的用途編輯采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末的防腐工藝編輯防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。襯塑鋼管近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，次了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
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