通風(fēng)管道支架在制作和安裝時(shí)應(yīng)注意什么

　?。?）支架制作時(shí)，應(yīng)依照?qǐng)D集上規(guī)定的型鋼規(guī)格，不得隨意變更。

　?。?）凡風(fēng)道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。

　?。?）帶有斜支撐的托架，焊縫應(yīng)為滿焊。

　　（4）吊架中吊桿下料應(yīng)準(zhǔn)確，吊桿中間不宜出現(xiàn)搭接焊縫。

　?。?）當(dāng)風(fēng)道斷面較小時(shí)，風(fēng)道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當(dāng)風(fēng)道較大時(shí)，應(yīng)采用鉆孔因定的方式。

　?。?）支架在安裝前，應(yīng)在墻休、柱體和樓板面上彈出風(fēng)道的中心線，然后再確定支架的水平位置及標(biāo)高，可保證安裝后的風(fēng)道的水平度和平面中心位置。

　?。?）支架安裝前，應(yīng)對(duì)外露部分進(jìn)行除銹、刷防銹漆處理。

　　（8）凡低溫風(fēng)道，為了防止產(chǎn)生冷橋，在風(fēng)管與支架的接觸面上應(yīng)墊木方或木塊。

　?。?）墻體上安裝的支架，安裝調(diào)平后，應(yīng)采用C20混凝土堵洞并搗實(shí)與結(jié)構(gòu)面平。

　?。?0）當(dāng)采用在墻、柱體上預(yù)理鋼構(gòu)件時(shí)，在土建澆注混凝土前，應(yīng)復(fù)核鋼構(gòu)件的位置和標(biāo)高。

　　（11）無(wú)特殊要求時(shí)，風(fēng)道支架的間距一般為3m，但在不足3m的風(fēng)道應(yīng)在兩端各安裝一支架，在三通或彎頭處官加設(shè)支架。

　　（13）在風(fēng)道支架上不得安裝其他的管道或線纜。

通風(fēng)管道施工工藝的要點(diǎn)

宏賓鐵業(yè)通風(fēng)管道告訴你通風(fēng)管道施工工藝包括以下幾點(diǎn)：

1、管板材的開槽

板材開槽的種類有三種：一塊板開槽法、二塊板開槽法、四塊板開槽法。板材開槽的方法有兩種：手工開槽法、機(jī)械開槽法。

2、密封

節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用的扒形裝訂針，對(duì)管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50mm一個(gè)。裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定，風(fēng)管加工價(jià)格，若無(wú)蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定，膠帶s大為300mm，每邊至少1個(gè)。

3、加固

當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖通風(fēng)管道管道壁出現(xiàn)1％的撓度時(shí)，風(fēng)管加工安裝，就需要對(duì)通風(fēng)管道管道進(jìn)行加固。通常節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)管道可采用以下方法來(lái)進(jìn)行加固：

a.拉桿加固法，它是采用鋼彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正壓加固。

b.框架加固法，即采用輕鋼龍骨加固。

c.抱合加固法，即采用輕鋼龍骨加固，使用在拉桿加固和框架加固無(wú)法應(yīng)用的某些特殊管道上，如900彎管、三通管、悶頭管等。

d.防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。

4．破損修補(bǔ)

如果是管道外表面很輕微的破損，可以用的密封膠帶來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)即可。如果是管道內(nèi)表面有輕微破損，則可用舒伯修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。如果管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未發(fā)生損壞，濱州風(fēng)管加工，則可選用一片合格的鋁箔片進(jìn)行管道鋁箔表面的修補(bǔ)。如果管道壁的破損已達(dá)到玻纖保溫層時(shí)，則可將破損的地方切割下來(lái)，開出雌雄搭接口，另選一塊完好的板材，根據(jù)切割下來(lái)的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修補(bǔ)膠及粘膠劑，根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，風(fēng)管加工視頻，有可能會(huì)影響通風(fēng)管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)，就需要對(duì)管道進(jìn)行更換修補(bǔ)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

共板法蘭風(fēng)管連接工藝特征

 ①因法蘭與風(fēng)管共為一體，使得風(fēng)管強(qiáng)度大大提高，并明顯減輕了法蘭重量，每一接口平均節(jié)約鋼材80%左右，直接成本降低顯著；

   ②因法蘭與風(fēng)管共為一體，從結(jié)構(gòu)上消除了法蘭四邊的漏風(fēng)隱患。通過(guò)在法蘭四周采用新型密封材料并且在各邊采用彈性法蘭夾或采用效果更好的頂絲卡，均使風(fēng)管管段密封效果更加可靠，經(jīng)工程實(shí)際檢測(cè)，漏風(fēng)量比角鋼法蘭連接小1/3左右；

   ③簡(jiǎn)化了角鋼（扁鋼）法蘭繁瑣的加工工藝，特別是去除了其中大量的手工操作作業(yè)，明顯地提高了施工效率。實(shí)踐證明，采用共板法蘭連接，每個(gè)接口的制作與安裝，可節(jié)省50%以上工時(shí)。

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