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產生斷面粗糙度缺陷原因如下:1、切割斷面后拖量過大?,F(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。???原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大。?氧氣的純度:氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素之一。經常有客戶反映機器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑,掛渣多的現(xiàn)象,這個時候我們會建議客戶更 換氧氣再切割。因為氧氣純度低,不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣,而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%,即下降1.5%,切割 會速度下降25%,而耗氧量會增加50%。一般認為,氧氣純度低于95%,不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口,氧氣純度需達99.6%以上。無論從切割質量還是切割效率來看,氧氣的純度對數(shù)控火焰切割機都有著至關重要的影響! 客觀的來講,數(shù)控等離子切割機它自身又有著非常強大的一個優(yōu)勢機架,整體都是采用焊接的一個結構,整體是非常的堅固的,能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過程當中遇到的一個問題,并且能夠使用非常久的一個時間,而這個工具一個優(yōu)點就是在于它的切割速度非常的快,而且因為是數(shù)字化的控制。
數(shù)控切割機型號選擇,這個是金屬生產企業(yè)需根據(jù)自身的產能情況,企業(yè)的發(fā)展趨勢進行適合選擇,不能一味追求高功率,容易造成大材小用。等離子發(fā)生器器功率小了,效率跟不上。所以要根據(jù)實際的情況進行選用。數(shù)控切割機種類,不同的數(shù)控切割機,做的工藝不同,整套設備的價格也自然不同。例如華宇誠數(shù)控的臺式數(shù)控等離子切割機、龍門式數(shù)控切割機等等一系列的設備,價格都不相同。所以說,金屬加工企業(yè)在選擇時,要根據(jù)自身的需求,加工什么類型的材料,合肥數(shù)控切割機,需要多大功率的等離子發(fā)生器?等進行選擇??拷懈顢嗝嫦逻吘壧?,割紋超前量太大??,F(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因:1.割嘴堵塞或損壞,風線受阻變壞;2.割炬不垂直或割嘴有問題,全自動數(shù)控切割機,使風線不正、傾斜。在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量。現(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。原因:1.割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;2.風線受阻變壞。
很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機時,沒有購買和使用優(yōu)化套料軟件,僅僅購買和使用NC轉換軟件,仍然停留在手工編程,龍門數(shù)控切割機,在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡單的NC轉換軟件,把CAD/DXF零件圖轉換為NC切割文件,數(shù)控切割機多少錢,然后在切割機數(shù)控系統(tǒng)上進行人工排料和矩陣排料,在鋼板上進行局部切割,不能做到整板套料、余料板套料,使數(shù)控切割機大部分的時間處于等待編程的狀態(tài),大大降低了切割機的生產效率, 而且鋼材邊角余料大量產生,浪費更加嚴重,導致切得越快,切得越多,浪費越多。數(shù)控切割優(yōu)點:數(shù)控套料軟件通過計算機繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程,有效提高了鋼材利用率,提高了切割生產準備的工作效率。數(shù)控切割機則通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術,有效控制和提高切割質量和切割效率。數(shù)控等離子切割機是我們再進行相關的金屬加工,以及化工材料和金屬和工藝制作汽車機床設計當中一個非常重要的組成工具,它通過各種季節(jié)的一個存在,幫助我們進行熱加工處理,并且減少在加工的過程當中,可能對這些金屬造成的一個熱性形變,大程度上的幫助,我們實現(xiàn)了金屬的一個有效加工過程,是在使用的過程當中一個非常重要的工具,近些年來頻繁的使用,在各項工業(yè)的組成過程當中,尤其是類似于汽車行業(yè),這樣金屬使用較多的行業(yè)。
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