銑齒選用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種辦法加工功率和加工精度均較低，僅適用于單件小批出產(chǎn)。

精細齒輪加工廠剃齒在大批量出產(chǎn)中剃齒對錯淬硬齒面常用的精加工辦法。小模數(shù)齒輪其工作原理是使用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改進齒面接觸區(qū)位置。

齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒棱，要嚴防齒根凸臺。

高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，無論通過何種途徑，齒輪廠家在哪，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。

在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進行。為減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

高變位齒輪傳動又能夠叫做變位零傳動，齒輪，它的特點是兩輪的變位系數(shù)x1 x2=0。高變位齒輪傳動的嚙合角等于壓力角，節(jié)圓和分度圓重合，r =r，中心距a等于標準齒輪傳動的中心距a，a =a。因為變位齒輪齒頂高和齒根高發(fā)生了改動，高變位齒輪傳動能夠用于中心距等于標準中心距，而又需求前進小齒輪齒根曲折強度和減小磨損的場合。角變位齒輪傳動的特點是x1 x2 0。和標準齒輪傳動比較的話，它的嚙合角發(fā)生了改動。當x1 x2 0的時分，我們把它稱為正傳動，這個時分，齒輪哪家優(yōu)惠，r r，a a。采用正傳動能夠前進輪齒的觸摸強度和曲折強度，改進輪齒的磨損，湊配中心距，但是重合度是有所減小的。


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