方矩管的超聲工藝

超聲加工是利用超聲頻小振幅振動的工具，并通過它與方矩管之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和拋光等工藝。由超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅，并驅(qū)動以一定靜壓力壓在方矩管表面上的工具產(chǎn)生相應(yīng)頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件，使加工區(qū)的工件材料粉碎成很細(xì)的微粒，為循環(huán)的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進(jìn)入到工件中，加工出與工具相應(yīng)的形狀。

   超聲發(fā)生器由電源、振動系統(tǒng)和機(jī)床本體三部分組成。超聲發(fā)生器將50赫的交流電轉(zhuǎn)換為超聲頻電功率輸出，功率由數(shù)瓦至數(shù)千瓦，大可達(dá)10千瓦。通常使用的超聲換能器有磁致伸縮的和電致伸縮的兩類。磁致伸縮換能器又有金屬的和鐵氧體的兩種，金屬的通常用于千瓦以上的大功率超聲加工機(jī)；鐵氧體的通常用于千瓦以下的小功率超聲加工機(jī)。電致伸縮換能器用壓電陶瓷制成，主要用于小功率超聲加工機(jī)。變幅桿起著放大振幅和聚能的作用，按截面積變化規(guī)律有錐形、指數(shù)曲線形、懸鏈線形、階梯形等。機(jī)床本體一般有立式和臥式兩種類型，超聲振動系統(tǒng)則相應(yīng)地垂直放置和水平放置。

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?螺旋鋼管質(zhì)量的決定性因素是什么？

如何控制螺旋鋼管的質(zhì)量？鋼坯的穿孔溫度因原料的不同而異。大多數(shù)熱脹焊管的溫度約為1200℃，當(dāng)碳含量和其他合金元素含量較高時(shí)，溫度略低。

加熱的第二個關(guān)鍵是盡量減少氧化膜的數(shù)量，特別是在熱捏合彎管中，熱膨脹焊接管是從東向西向的生命和捏合管的表面質(zhì)量出發(fā)的，其要求越來越嚴(yán)重。

在螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中，由于次加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，加熱操作是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個非常重要的過程。

熱風(fēng)爐按其作用將鋼坯從室溫加熱到加工溫度，用于在加工過程中將鋼坯加熱到必要的加工溫度。加熱不當(dāng)將導(dǎo)致鋼坯內(nèi)外表面產(chǎn)生裂紋、折疊和疼痛。

熱風(fēng)爐有很多種方式，但首先使用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐有環(huán)形爐底，可緩慢更換，鋼坯從入口沿底部直徑方向加載，出口處使用時(shí)可將爐子加熱均勻加熱至規(guī)定溫度。這種加熱操作的關(guān)鍵是將鋼坯均勻加熱到適合加工的溫度。由于穿孔對射孔質(zhì)量有很大的影響，也就是說，彎管溫度是影響射孔質(zhì)量的一個重要條件，因此一般有必要對射孔過程中的毛坯溫度進(jìn)行控制。

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夾具墊板夾具與墊板對磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小方矩管磁偏吹的有效措施。

    多個電弧靠近在焊接T形接頭或角接頭時(shí)，為了減小焊接變形，同時(shí)為提高焊接效率，通常采用在立板兩側(cè)同時(shí)焊接的方法，但這一工藝措施如果考慮不周就會引發(fā)磁偏吹。所以要使用交直流電源同時(shí)焊接，注意改變焊條行走角度。

焊縫布置方矩管焊縫的布置對磁偏吹有較大的影響，主要表現(xiàn)在兩點(diǎn)，一是對接焊縫坡口深度大，二是內(nèi)部角焊縫。要解決這一問題，可以采用短弧焊接，加大定位焊縫數(shù)量，天津無縫管價(jià)格，同時(shí)使用交流電源焊接。

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