鋼帶幾何尺寸

     當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí)，焊接方矩管時(shí)的擠壓力減小，使得焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管。

當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí)，焊接方矩管時(shí)的擠壓力增加，在焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動(dòng)，不但影響了方矩管外徑的精度，而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。

對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的方矩管，鋼帶厚度的波動(dòng)會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。

厚度的波動(dòng)不僅影響成品管的厚度精度，同時(shí)由于鋼帶的厚薄不一，使方矩管在焊接時(shí)擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。因此在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸，對(duì)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼帶不要進(jìn)行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。

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直線狀壁厚不均

   形成原因：

   一、連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成方矩管壁厚不均；

   二、芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

   三、安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成方矩管直線型非對(duì)稱偏差；

   四、軋管機(jī)中心線偏差，或是軋輥間隙過小或過大；

   五、單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成方矩管單機(jī)架方向超薄或超厚、雙機(jī)架方向超厚或超薄的對(duì)稱偏差。

   解決方法：

   一、方矩管軋制時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼

   二、調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中；

   三、及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時(shí)更換；

   四、更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致；

   五、用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，檢修時(shí)必須校正方矩管軋管機(jī)中心線。

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對(duì)于壁厚偏差和平均壁厚偏差，T8806-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定沿圓周測(cè)量壁厚和小壁厚，壁厚偏差的計(jì)算精度為0.1mm八個(gè)點(diǎn)的壁厚沿管道同一截面的圓周均勻測(cè)量，并計(jì)算算術(shù)平均值，即到0.1毫米的平均壁厚。平均壁厚與標(biāo)稱壁厚之差為平均壁厚偏差。

   另外，無縫方矩管還要注意以下三點(diǎn)性能指數(shù)：

   （一）強(qiáng)度：指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。

   （二）硬度：權(quán)衡金屬原料軟硬水準(zhǔn)的指針。無縫方矩管廠家在目前制作中測(cè)定硬度方式常用的是壓入硬度法，它是用肯定幾何形式的壓頭在肯定載荷下壓入被測(cè)試的金屬原料表面，根據(jù)被壓入水準(zhǔn)來測(cè)定其硬度值。

   （三）塑性：指金屬原料在載荷作用下，發(fā)生塑性變形而不毀壞的實(shí)力。

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