振動成型機(jī)改進(jìn)方向

　　1、改變重錘模具的模型

　　隨著振動成型機(jī)功能原來越完善，生產(chǎn)的預(yù)焙陽極炭塊質(zhì)量及產(chǎn)量符合生產(chǎn)要求。未來陽極振動成型機(jī)功能發(fā)展方向應(yīng)偏向于控制成本。在電解鋁時(shí)，光伏支架成型機(jī)，有部分預(yù)焙陽極炭塊不參與電解過程，成型機(jī)，電解后此剩余炭塊若做為廢料扔掉，不僅浪費(fèi)資源，還會污染環(huán)境，若要再次使用的話，需經(jīng)破碎，拋丸，混捏等多道工序才能重新利用，提升了生產(chǎn)成本，也降低了生產(chǎn)效率。若成型之前，改變重錘模具的模型，使陽極炭塊外形更合理，則剩余炭塊變少，生產(chǎn)成本降低，增加了企業(yè)效益。

　　2、成型模具上加倒角模具

　　同樣是在電解鋁電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，炭塊下端直角部位因?yàn)殡娀　⑹芰Φ仍?，會整體從炭塊上脫落，殘留在電解槽中，不參與電解過程，造成原料浪費(fèi)及清理問題。若在成型模具上加入圓角或倒角模具，使炭塊成型時(shí)，下端直角改為圓角或倒角，使其在電化學(xué)反應(yīng)過程中不發(fā)生脫落，增加原料的利用率，解決了清理問題并降低成本。

冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應(yīng)力相結(jié)合，支架龍骨成型機(jī)，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設(shè)備。描述板帶從一道成型輥出來后的偏離程度，常用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應(yīng)在冷彎成型機(jī)的末端使用矯直機(jī)構(gòu)。

矯直機(jī)構(gòu)的基本原則，對于具有側(cè)彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機(jī)構(gòu)沿相反的方向足夠的壓力，使其產(chǎn)生長久的變形。如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產(chǎn)生了扭曲變形，那么矯直機(jī)構(gòu)次序沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材，從而產(chǎn)生長久的塑性變形。如果旋轉(zhuǎn)角度合適，回彈之后，型材將不再扭轉(zhuǎn)。

 冷彎成型機(jī)設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)：

1、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。解結(jié)的方法是：

 a：變形區(qū)中性層計(jì)算準(zhǔn)確，變形區(qū)內(nèi)用料計(jì)算準(zhǔn)確，滾輪加工對稱度好。

 b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時(shí)上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。

 c：材料咬入前，應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，樓承板成型機(jī)報(bào)價(jià)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

2、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計(jì)受力均衡，加工準(zhǔn)確，安裝調(diào)整方便。

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