散熱器鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝主要有以下幾點(diǎn)，下面小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

　　1、散熱器鋁型材試模前，要調(diào)整好擠壓中部，擠壓其軸、盛錠筒和模座出料口在一條中間的線上。

　　2、在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

　　3、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　　4、在試模或生產(chǎn)前，6063太陽(yáng)花散熱器鋁型材，要用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

　　

   用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。散熱器鋁型材配件的噴射清洗過(guò)程具體如下：

　　1、加強(qiáng)工藝廣利，做好散熱器鋁型材配件的噴射清洗過(guò)程方法嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運(yùn)行狀態(tài)，時(shí)刻觀察工藝參數(shù)，禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。

　　2、除油劑的配方，由于單一組的清洗劑效果差，所以散熱器鋁型材配件生產(chǎn)上一般采用多組分，復(fù)合型的清洗劑，因?yàn)橛蓮?qiáng)堿，弱堿，聚合無(wú)機(jī)鹽，表面活性劑等適當(dāng)配合而成的符合清洗劑，能有地發(fā)揮各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。

　　3、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清除對(duì)前處理工藝很重要的，一定數(shù)量的泡沫對(duì)某些處理工藝是有利的，但清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時(shí)，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進(jìn)行。

　　注意水洗質(zhì)量，散熱器鋁型材為了減輕污染程度，應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序，應(yīng)考慮多級(jí)水洗，一般為二級(jí)水洗，有的工藝還是用純水洗，后一等水洗用水至大玷污不超過(guò)前一等清洗工件的十分之一，這樣二級(jí)洗工件的殘液濃度僅為原來(lái)濃度的百分之一。在添加清水洗時(shí)，采用逆流補(bǔ)充，以節(jié)約用水。

目前常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點(diǎn)。銅的導(dǎo)熱性好，但價(jià)格較貴，散熱器加工難度較高，重量過(guò)大（很多純銅散熱器都超過(guò)了CPU對(duì)重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長(zhǎng)，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。




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